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1. Mauvais mouillage, soudure par fuite, soudure par pointillés
Les raisons:
Les extrémités de soudure, les broches, les Plots du substrat du circuit imprimé sont oxydés ou contaminés, le PCB est humide;
Une mauvaise adhérence de l'électrode métallique de pointe de l'élément de puce ou l'utilisation d'une électrode monocouche, à la température de soudage peut provoquer un bouchage;
La conception du PCB n'est pas raisonnable, l'effet d'ombre pendant le processus de soudage à la vague entraîne un soudage par fuite;
PCB Warping rend la position de déformation du PCB mauvais contact avec la soudure de crête;
Les deux côtés de la bande transporteuse ne sont pas parallèles (notamment lors de l'utilisation d'un cadre de transmission PCB), de sorte que le contact entre le PCB et les pics d'onde n'est pas parallèle;
La crête n'est pas lisse, la hauteur des deux côtés de la crête n'est pas parallèle, en particulier la buse à vagues d'étain de la machine de soudage à vagues de la pompe électromagnétique, si elle est bloquée par l'oxyde, la crête apparaîtra en zigzag, facile à provoquer des fuites et des soudures par points;
Mauvaise activité du flux, entraînant une mauvaise mouillabilité;
La température de préchauffage du PCB est trop élevée, ce qui entraîne la carbonisation du flux, la perte d'activité, ce qui entraîne un mauvais mouillage
La solution:
Les composants sont utilisés d'abord et ensuite, ne pas stocker dans un environnement humide, ne pas dépasser la date d'utilisation spécifiée, nettoyer et déshumidifier le PCB humide;
Le soudage par vagues doit choisir un assemblage monté en surface avec une structure terminale à trois couches. Le corps du composant et l'extrémité soudée peuvent résister à plus de deux chocs de température de 260 degrés Celsius de soudure par crête;
Lorsque SMD / SMC utilise le soudage par vagues, la disposition des éléments et la direction de l'alignement doivent suivre les principes des éléments plus petits précédents et éviter autant que possible le blindage mutuel. En outre, la longueur restante des plots après l'élément peut être allongée de manière appropriée;
Le degré de déformation de PCB est inférieur à 0,8% ~ 1,0%;
Réglage de la hauteur horizontale de la machine de soudage par vagues et de la bande de transmission ou du support de transport PCB
Nettoyage de la buse à vagues;
Remplacement du flux;
Réglez la température de préchauffage appropriée.
2. Pointe de ponçage
Les raisons:
La température de préchauffage du PCB est trop basse, ce qui entraîne une température plus basse du PCB et du composant, le composant et le PCB absorbent la chaleur pendant le processus de soudage;
La température de soudage est trop basse ou la vitesse de transport trop rapide, ce qui entraîne une viscosité excessive de la soudure fondue;
La hauteur de crête de la machine de soudage par ondes de pompe électromagnétique est trop élevée ou la broche est trop longue pour que le fond de la broche ne puisse pas toucher la crête, car la machine de soudage par ondes de pompe électromagnétique est une onde creuse, l'épaisseur de l'onde creuse est de 4 ~ 5 mm
Mauvaise activité du flux;
Le rapport entre le diamètre des fils de la pièce soudée et les prises est incorrect, les prises sont trop grandes et les gros Plots absorbent beaucoup de chaleur.
La solution:
Réglez la température de préchauffage selon le PCB, la couche de carte, le nombre de composants, si vous installez des composants, etc., la température de préchauffage est de 90 ~ 130 degrés Celsius;
La température de la vague d'étain est (250 ± 5) degrés Celsius et le temps de soudage est de 3 ~ 5 secondes. Lorsque la température est légèrement inférieure, la vitesse de la bande transporteuse doit être réduite;
La hauteur des pics est généralement contrôlée à 23 points de l'épaisseur du PCB. Le moulage des broches de l'élément enfichable nécessite que les broches soient exposées à la surface de soudure du PCB de 0,8 à 3 mm;
Remplacement du flux;
L'ouverture de la prise est supérieure de 0,15 ~ 0,4 mm au diamètre du fil (le fil fin prend la limite inférieure, le fil épais prend la limite supérieure).
3. Masque de soudure pour la carte de circuit imprimé bullant après la soudure
Après le soudage, le SMA apparaîtra vert clair autour des différents points de soudure. Par exemple, lorsque la glace est élevée et sévère, des bulles de la taille d'un ongle apparaissent, ce qui affecte non seulement la qualité de l'apparence, mais aussi les performances lorsqu'elles sont graves. Ce défaut est également un problème courant dans les procédés de soudage par reflux, mais il est fréquent dans le soudage par vagues.
Les raisons:
La cause sous - jacente du bullage du masque de soudure est la présence de gaz ou de vapeur d'eau entre le masque de soudure et le substrat PCB. Au cours de différents processus, ces traces de gaz ou de vapeur d'eau y sont entraînées. Lorsque des températures élevées de soudage sont rencontrées, le gaz se dilate. Il en résulte une stratification du masque de soudure et du substrat PCB. Pendant le processus de soudage, la température de soudage est relativement élevée, de sorte que des bulles d'air apparaissent d'abord autour des plots.
L'une des raisons suivantes provoque l'entraînement de l'humidité par la carte de circuit imprimé.
Les PCB doivent généralement être nettoyés et séchés avant de passer au processus suivant. Par example, le masque de soudage doit être séché après avoir été gravé. Si la température de séchage n'est pas suffisante à ce stade, elle amène l'humidité dans le processus suivant. Des bulles apparaîtront à haute température;
L'environnement de stockage avant le traitement du PCB n'est pas bon, l'humidité est trop élevée et n'est pas séchée à temps lors de la soudure;
Dans le procédé de soudage par vagues, des flux aqueux sont maintenant fréquemment utilisés. Si la température de préchauffage du PCB n'est pas suffisante, la vapeur d'eau dans le flux de soudure pénètre à l'intérieur du substrat PCB le long des parois des trous des vias. Des bulles d'air se produisent après le soudage à haute température.
La solution:
Contrôle strict de tous les maillons de la production. Les cartes de circuits imprimés achetées doivent être stockées après inspection. Généralement, à une température de 260 ° C, le PCB ne doit pas mousser en 10 secondes;
Les BPC doivent être entreposés dans un environnement aéré et sec, et leur durée de conservation ne doit pas dépasser 6 mois;
Avant la soudure, le PCB doit être précuit au four à (120 + 5) degrés Celsius pendant 4h;
La température de préchauffage dans la soudure à la vague doit être strictement contrôlée et atteindre 100 ~ 140 degrés Celsius avant d'entrer dans la soudure à la vague. Si vous utilisez un flux aqueux, la température de préchauffage devrait atteindre 110 ~ 145 degrés Celsius pour s'assurer que la vapeur d'eau peut se volatiliser complètement.
4. Trou d'épingle et trou d'air
Les trous d'épingle et les stomates représentent tous deux des bulles d'air dans le point de soudure, mais ils ne se sont pas encore étendus à la surface. La plupart d'entre eux se produisent à la base du substrat. Des trous d'épingle ou des pores se forment lorsque les bulles d'air au fond se diffusent et se condensent complètement avant l'explosion. La différence entre les trous d'épingle et les pores est que les trous d'épingle ont un diamètre plus petit.
Les raisons:
Les polluants organiques sont contaminés sur les broches du substrat ou de la pièce. Ce matériau contaminé provient de machines à insertion automatique, de machines de moulage de chevilles et d'un stockage médiocre.
Le substrat contient de la vapeur d'eau produite à partir de solutions de placage et de matériaux similaires. Si le substrat utilise un matériau moins coûteux, il peut aspirer une telle vapeur d'eau et produire suffisamment de chaleur lors du soudage pour que la solution s'évapore et crée des pores;
Le substrat est trop stocké ou mal emballé, absorbant l'humidité de l'environnement;
Le réservoir de flux contient de l'eau;
L'air comprimé utilisé pour le moussage et les couteaux à air chaud contient trop d'humidité.
La température de préchauffage est trop basse pour évaporer la vapeur d'eau ou le solvant. Dès que le substrat entre dans le four à étain, il entre immédiatement en contact avec la température élevée et éclate;
Si la température de l'étain est trop élevée, l'étain éclate immédiatement lorsqu'il rencontre de l'humidité ou des solvants.
La solution:
Enlever les contaminants organiques sur les broches à l'aide des solvants habituels; Étant donné que les huiles de silicone et les produits similaires contenant du silicium sont difficiles à éliminer, il faut envisager de remplacer la source d'huile de lubrification ou d'agent de démoulage s'il s'avère que le problème est causé par l'huile de silicone;
Cuisson du substrat dans un four avant assemblage pour éliminer l'humidité du substrat;
Avant l'assemblage, le substrat est cuit au four;
Remplacement régulier du flux;
L'air comprimé doit être équipé d'un filtre à eau et évacué régulièrement;
Augmenter la température de préchauffage;
Réduire la température du four à étain.
5. Soudage grossier
Les raisons:
La relation temps - température est incorrecte;
Composition incorrecte de la soudure;
Vibrations mécaniques avant refroidissement de la soudure;
L'étain est contaminé.
La solution:
Ajuster la vitesse de la bande transporteuse, corriger la température de préchauffage de la soudure, établir une relation temps - température appropriée;
Examiner la composition de la soudure pour déterminer le type de soudure et la température de soudage appropriée pour un alliage donné;
Inspecter la bande transporteuse pour s'assurer que le substrat ne se heurte pas ou ne tremble pas pendant le soudage et le durcissement;
Vérifier le type d'impuretés qui causent la contamination et utiliser des méthodes appropriées pour réduire ou éliminer la soudure contaminée dans le bain d'étain (diluer ou remplacer la soudure)
6. Soudé en blocs et objets saillants soudés
Les raisons:
Vitesse excessive de la bande transporteuse;
Température de soudage trop basse;
Faible forme d'onde de soudure secondaire;
La forme d'onde est incorrecte ou l'angle entre la forme d'onde et la plaque est incorrect, la forme d'onde de sortie est incorrecte;
Contamination de surface et mauvaise soudabilité.
La solution:
Réduire la vitesse de la bande transporteuse; Augmenter la température du four à étain au dernier point;
Réajuster la forme d'onde de soudage secondaire;
Réajuster la forme d'onde et l'angle de la bande transporteuse;
Nettoyez la surface du PCB pour améliorer sa soudabilité.
