Technologie PCBA - PCBA: changer les pièces SMD pour le processus dans les trous du passé

Ce qui suit décrit le processus de changement d'une pièce SMD en pâte à souder à trou traversant (colle à l'intérieur du trou) dans PCBA:

Quelle est la différence et l'effet de changer les pièces SMD pour le processus de colle dans le trou?

À ce moment - là, trois lignes de texte apparaissent immédiatement, mais que cela vous plaise ou non, vous devez commencer à y penser. Plus tard, j'ai appris que c'était un moyen d'empêcher les connecteurs d'être endommagés par des clients grossiers.

PIH (stick in hole) est parfois appelé PIP (pin - in - stick).

La première chose qui vient à l'esprit est que les pièces d'insert traditionnelles du processus PIH doivent être soumises au processus de reflux à haute température SMT, de sorte que la conception de la pièce doit répondre aux spécifications suivantes, sinon elle peut être injustement perdue:

1. Les pièces PIH sont mieux emballées avec du ruban adhésif et des rouleaux, de sorte que la machine SMT peut être utilisée pour le placement / l'impression et qu'au moins une palette dure doit être utilisée.

2. Le matériau des pièces PIH doit être capable de résister à la température élevée du reflux SMT.

En général, les pièces PIH doivent être placées sur le deuxième côté du four. S'il n'est utilisé qu'une seule fois, le procédé sans plomb actuel est préférable de résister à au moins 260 degrés Celsius pendant plus de 10 secondes.

3. Les pieds de soudure des pièces PIH ne doivent pas avoir une conception tordue et étroitement ajustée, sinon les pièces seront difficiles à placer sur la plaque avec la machine. Si vous utilisez à contrecœur une opération manuelle pour placer de telles pièces, il est possible que la carte vibre en raison de la nécessité d'insérer des pièces sur la carte, ce qui entraîne éventuellement un décalage ou une chute des pièces déjà posées sur la carte PCB.

Quelle est la différence et l'effet de changer les pièces SMD pour le processus de colle dans le trou?

Les pièces 4.pih doivent être conçues avec une surface plane sur le dessus de la pièce afin que la buse d'aspiration du SMT puisse aspirer et qu'une bande adhésive haute température puisse également être collée pour empêcher les fuites d'air.

5. Au niveau de la connexion du pied de soudure du composant PIH à la carte, un espace / intervalle supérieur à 0,2 mm doit être conservé pour éviter l'apparition d'un phénomène de siphonnage qui provoque un débordement d'étain et la création de billes d'étain indéterminées affectant la fonction du produit.

6. La hauteur du pied de soudure des pièces PIH est recommandée pour dépasser l'épaisseur de la carte 0,3 ½ 1,0 mm. Trop longtemps n'est pas bon pour ramasser et placer les pièces. Trop court peut entraîner un risque de carence en étain et de chute facile, car la plupart des pièces qui utiliseront le processus PIH sont des connecteurs externes.

Longueur du fil PIH

En ce qui concerne l’impact sur le processus de fabrication et le produit de la modification d’une pièce SMD pure en PIH ou SMD + PIH, je vais essayer de résumer quelques points clés:

1. Temps de travail: le temps de production de ces deux pièces ne devrait pas être très différent.

2. Coût: le coût des pièces PIH peut être plus élevé que le SMD pur, car il y a plus de pieds pin perforés.

Espace entre les pièces SMT: En règle générale, l'espace entre les pièces PIH est de préférence de 1,5 mm ou plus, tandis que les pièces SMD pures ne nécessitent que 1,0 mm et certaines peuvent même être réduites à 0,5 mm. C'est parce que les pieds de soudure PIH sont relativement faciles à déformer, de sorte que Les trous traversants seront conçus pour être plus grands. En général, un rapport diamètre du pied de soudure / diamètre du trou traversant de 0,5 à 0,8 est recommandé et l'écart de la pièce sera relativement important, d'où la nécessité d'un jeu relativement important.

3. Travaux et réparations lourds: en général, les pièces PIH sont plus difficiles à travailler et à réparer que les pièces SMD pures, car la soudure dans le trou traversant doit être retirée lors du remplacement des pièces. Avec la technologie actuelle, c'est un processus plus difficile. Bien sûr, vous pouvez également envisager de détruire des pièces entières, mais les pièces Hip sont relativement difficiles à retravailler.

Utilisation de l'espace 4.pcb: l'espace utilisé sur la carte est relativement réduit en raison des broches pin saillantes à l'arrière des pièces PIH.

Problèmes d'érosion et de remplissage de l'étain: la norme IPC - 610 stipule que le taux d'érosion de l'étain traversant doit dépasser 75% pour les pieds de soudure de pièces traversantes, mais la limitation inhérente est parfois qu'il est difficile d'obtenir cette quantité d'étain en utilisant l'impression de pâte à souder conventionnelle. Il est donc parfois nécessaire d'augmenter le nombre de soudures.

En pratique, si la pièce SMD est remplacée par un processus PIH enfichable, sa résistance à la soudure sera plus forte que celle du SMD pur et peut résister à une insertion et à un retrait de force externe plus importants ou plus importants. Selon l'expérience précédente, l'endurance peut certainement atteindre environ 1,5 fois. Cela dépend du nombre de pins et de l'épaisseur du pied de pin.