Technologie PCBA - Les résidus sur le PCBA affectent - ils la fiabilité du PCBA?

La tendance du développement de l'industrie de l'information électronique exige que le processus d'assemblage de PCB Assembly soit de plus en plus élevé, tandis que la fiabilité et la qualité des produits électroniques dépendent principalement du niveau de fiabilité et de qualité de PCBA. Dans les pratiques de processus et les analyses de défaillance de PCBA, les auteurs ont constaté que les résidus sur PCBA ont un impact important sur le niveau de fiabilité de PCBA. Voici une liste des types et des sources de résidus de PCBA.

Les résidus sur le PCBA proviennent principalement du processus d'assemblage, en particulier du processus de soudage. Tels que l'utilisation de résidus de flux, de flux et de sous - produits de la réaction de soudage, d'adhésifs, d'huiles lubrifiantes et d'autres résidus. D'autres sources potentielles de danger sont relativement faibles, telles que la production et le transport de contaminants dans les composants et les PCB, les taches de sueur, etc. ces résidus peuvent généralement être classés en trois catégories. L'un est un résidu apolaire qui comprend principalement de la colophane, de la résine, de la colle, de l'huile lubrifiante, etc. seul un lavage avec un solvant apolaire peut éliminer au mieux ces résidus. La deuxième catégorie est celle des résidus polaires, également appelés résidus ioniques, qui comprennent principalement les substances actives dans le fondu telles que les ions halogènes, les sels issus de diverses réactions, qui doivent être bien éliminés et qui doivent être utilisés avec des solvants polaires tels que l'eau, le méthanol, etc. il existe également une catégorie de résidus faiblement polaires comprenant principalement des acides organiques et des bases qui viennent auto - alimenter le fondu, L'élimination de ces substances pour obtenir de bons résultats, il est nécessaire d'utiliser un solvant composite. Les catégories de base de résidus sont décrites en détail ci - dessous.

1. Résidus de flux de colophane

Les fondus contenant de la colophane ou des résines modifiées sont principalement constitués de résines de colophane apolaires et de petites quantités d'halogénures et d'acides organiques, de supports de solvants organiques qui se volatilisent lors de l'élimination à haute température. Les substances actives telles que les acides organiques halogénés (tels que l'acide adipique) enlèvent principalement la couche d'oxyde de la surface pour améliorer l'efficacité du soudage, mais pendant le soudage, des processus chimiques complexes modifient la structure du résidu. Les produits peuvent être la colophane qui n'a pas réagi, la colophane polymérisée, les actifs décomposés et les actifs halogénés, les sels métalliques résultant de la réaction avec l'étain et le plomb, la colophane inchangée et les actifs qui sont plus faciles à éliminer, mais les réactifs potentiellement nocifs sont plus difficiles à éliminer.

2. Résidus de fusion d'acides organiques

Un fondant organique acide (or) signifie généralement que la partie solide du fondant est à base d'un flux organique acide, les résidus de ce fondant étant principalement des acides organiques n'ayant pas réagi tels que l'acide glycolique, l'acide succinique et leurs sels métalliques. La plupart des flux dits incolores et non nettoyants actuellement sur le marché appartiennent à cette catégorie, qui se compose principalement d'une variété d'acides organiques, y compris l'absence d'ions halogènes à température ambiante, et le soudage d'ions halogènes peut produire des composés chimiques à haute température et parfois une très petite quantité de polarité de résine, ce type de résidu, Le plus difficile est l'élimination des sels d'acides organiques par la soudure, ils sont très adsorbants et peu solubles. Lorsque le processus d'assemblage PCBA utilise un flux soluble dans l'eau, plus de ces résidus et sels d'halogénures peuvent être produits, mais ils peuvent être considérablement réduits par un nettoyage à l'eau en temps opportun.

3. Résidus blancs

Les résidus blancs sont des contaminants courants sur le PCBA et ne sont généralement découverts qu'après un certain temps de nettoyage ou d'assemblage du PCBA. De nombreux aspects du processus de fabrication de PCBA peuvent causer des résidus blancs.

Les contaminants auto - colorants du PCBA sont souvent des sous - produits du flux, mais la mauvaise qualité des PCB, comme la forte adsorption des peintures de soudage, peut augmenter les chances de résidus blancs. Les résidus blancs courants sont la colophane polymérisée, les activateurs qui n'ont pas réagi et les produits de réaction des flux et des soudures tels que le chlorure ou le bromure de plomb. Après l'hygroscopie, le volume de ces substances se dilate, certaines substances s'hydratent également avec de l'eau et les résidus blancs deviennent de plus en plus visibles. Ces résidus adsorbés sur les PCB sont extrêmement difficiles à éliminer. La colophane naturelle est sujette à de nombreuses réactions de polymérisation lors du soudage. Le problème est encore plus grave en cas de surchauffe prolongée ou de températures élevées, ce qui est confirmé par les résultats de l'analyse spectrale infrarouge de la colophane et des résidus de la surface du PCB avant et après le processus de soudage.

4. Adhésif et contamination à l'huile

Lors de l'assemblage du PCBA, une colle jaune et une colle Rouge sont souvent utilisées pour fixer les composants. Cependant, les pièces de connexion électrique sont souvent collantes et sales en raison des tests de processus et, en outre, les résidus après l'arrachement de la bande de protection des plots affecteront gravement les performances de connexion électrique. En outre, certains composants, tels que les petits potentiomètres, souvent enduits de trop d'huile de lubrification, peuvent contaminer la plaque PCBA, les résidus de cette pollution, souvent isolés, affectent principalement les performances de connexion électrique, généralement ne causent pas de problèmes de défaillance tels que la corrosion, les fuites et autres.