Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Patch PCBA dans le processus de production, en raison de l'impact de l'erreur d'opération, il est facile de causer des défauts de patch PCBA, tels que: soudure en pointillés, court - circuit, debout, pièces manquantes, boule d'étain, pied, hauteur flottante, pièces défectueuses, soudure à froid, sens inverse, anti - blanc / arrière, décalage, dommages à l'élément, moins d'étain, plus d'étain, métal adhésif doigt d'or, gélose, Ces défauts doivent être analysés et améliorés pour améliorer la qualité du produit.
1. Soudage au gaz
La spécificité de la colle rouge est faible; Le panneau de réseau ne s'ouvre pas bien; Un espacement cuivre - platine trop grand ou du cuivre attaché à de petites pièces; Pression excessive du racleur; Mauvaise planéité des composants (élévation des pieds, déformation) réchauffement trop rapide de la zone de préchauffage du four de reflux; PCB cuivre - platine trop sale ou oxydé;
La carte PCB contient de l'humidité; Le placement de la machine est décalé; L'impression de colle rouge est offset; Les rails en contreplaqué de la machine sont desserrés et décalés en position; Le point Mark est mal éclairé, le composant est polarisé, ce qui entraîne une soudure à vide;
II. Court - circuit
La distance entre le moule et la carte PCB est trop grande, ce qui entraîne une impression de colle rouge trop épaisse et un court - circuit; La hauteur du patch de composant est trop basse pour presser la colle Rouge et provoquer un court - circuit; Mauvais (épaisseur excessive, trou de broche trop long, trou trop grand); La Colle rouge ne peut pas supporter le poids de l'assemblage; La déformation du sérigraphie ou du racleur entraîne une surépaisseur d'impression de la colle Rouge; Forte spécificité de la colle Rouge; L'enroulement de l'autocollant d'étanchéité à point vide entraîne une surépaisseur d'impression de la colle rouge de l'ensemble périphérique; Les vibrations de soudage à reflux sont excessives ou non horizontales;
Trois, debout.
La différence de taille des deux côtés du cuivre et du platine entraîne une tension inégale; Vitesse de préchauffage trop rapide; Déviation de patch de machine; Impression de colle rouge épaisseur uniforme; La répartition inégale de la température dans le four de reflux; Déviation d'impression de colle Rouge; Le manque de serrage de la plaque de serrage du rail de la machine entraîne le déplacement du patch; Tremblement du nez; La Colle rouge est trop spéciale; Mauvais réglage de la température du four; Trop grand espacement cuivre - platine; Mark point a été pris à tort, le yuan a une déviation
Iv. Pièces manquantes
Pompe à vide feuille de carbone vide pas assez bon conduit à des pièces manquantes; Bouche d'aspiration obstruée ou mauvaise bouche d'aspiration; Mauvais essai d'épaisseur de composant ou mauvais détecteur; Réglage incorrect de la hauteur du patch; La bouche d'aspiration souffle trop ou pas; Réglage incorrect du vide de la buse d'aspiration (pour MPa); L'élément profilé patch trop rapidement; Rupture grave de la trachée dans la tête; Usure du joint de soupape; Présence d'un corps étranger sur les flancs des rails du four de retour pour essuyer les pièces de la plaque;
V. perles d'étain
Chauffage insuffisant de la soudure à reflux, chauffage trop rapide; Colle rouge réfrigérée, température incomplète; La Colle rouge absorbe l'humidité et provoque des éclaboussures (trop d'humidité dans la pièce); Trop d'humidité dans la carte PCB; Ajouter trop de diluant; Mauvaise conception de l'ouverture du panneau de maille; Grains de poudre d'étain hétérogènes.
Vi. Décalage
Les points de référence positionnés sur la carte ne sont pas clairs; Le point de référence de positionnement sur la carte n'est pas aligné avec le point de référence de l'écran; La pince de fixation de la carte dans la machine d'impression est desserrée, le pointeau du moule de positionnement n'est pas en place; Défaillance du système de positionnement optique de la machine d'impression; L'omission de pâte à souder pour les trous sérigraphiques imprimés ne correspond pas aux documents de conception de la carte. Afin d'améliorer les défauts des patchs PCBA, il est nécessaire d'effectuer des contrôles rigoureux dans tous les domaines afin d'éviter le moins possible que les problèmes du processus précédent ne se propagent dans le processus suivant.
