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1. Le dispositif de revêtement de mousse se compose généralement d'un réservoir de fluidifiant, d'une buse et d'un tube de mousse poreuse immergé dans le fluidifiant.
Le tube en mousse doit être immergé dans le flux à une distance d'environ 50 mm du niveau du liquide. Après avoir envoyé de l'air pur sous une certaine pression dans le tube poreux, un flux stable de mousse de flux se forme au - dessus de la buse.
Le PCB passe par les crêtes des ondes de mousse, de sorte qu'une couche de flux uniformément contrôlable est appliquée sur la surface de soudage du PCB.
Dans un tel dispositif, le contrôle de la densité du flux est très important. La qualité de la formation des pics de flux dépend en grande partie de la densité du flux, de la pression du gaz et du niveau du flux au - dessus du tube de mousse.
2. La méthode de pulvérisation est divisée en méthode de pulvérisation directe, méthode de pulvérisation rotative et méthode de pulvérisation ultrasonique.
La méthode de pulvérisation directe, également connue sous le nom de méthode de pulvérisation, s'applique uniquement aux fluides de revêtement à faible teneur en solides. Les systèmes de pulvérisation directe sont généralement constitués de réservoirs de stockage de flux, de têtes de pulvérisation, de régulateurs de flux d'air, etc.
La méthode de pulvérisation rotative est également appelée méthode de pulvérisation à écran rotatif. Il utilise principalement une partie d'un écran rotatif en acier inoxydable ou un autre matériau résistant au flux immergé dans un récipient de flux, la limite nette de la partie immergée étant remplie de flux. Cette méthode est la plus appropriée lorsque le PCB utilise la méthode d'insertion longue. La hauteur de l'élément sortant de la surface de la carte PCB peut atteindre 5 cm, en utilisant la méthode de revêtement de crête de mousse, la hauteur de l'exposition des fils à la surface de la carte PCB est généralement limitée à 1,5 cm ou moins.
Les systèmes de pulvérisation rotatifs sont généralement constitués d'un flux de soudure, d'un écran rotatif, d'un tube en acier inoxydable rainuré, d'un régulateur de débit d'air, etc. le flux de soudure collé dans les trous de l'écran rotatif rencontre un flux d'air à grande vitesse projeté à partir d'une fente sur le dessus du cylindre en acier inoxydable pour former un revêtement sur la surface inférieure du PCB et dans la zone du composant.
La méthode de pulvérisation ultrasonique utilise l'effet de cavitation de l'énergie ultrasonique pour transformer le flux liquide en un état de pulvérisation et l'appliquer à la surface de soudage du PCB. Ci - dessus sont les méthodes de flux couramment utilisées par les fabricants de traitement PCBA. Si vous avez besoin de plus d'informations sur l'industrie, restez à l'écoute.
