Technologie PCBA - 4 façons d'améliorer votre productivité PCBA

4 façons d'améliorer l'efficacité de la production PCBA 1. Gardez les changements de composants au minimum

Lors de la spécification de la liste des matériaux (BOM), il est fréquent de trouver des ingénieurs de conception listant plusieurs composants similaires dans la même référence de carte PCB. Bien que cet élément de sélection puisse être fourni dans les meilleures intentions, cela peut être un défi, car les dimensions et les formes des pièces peuvent varier d'un fabricant à l'autre.

Les procédures de ramassage et de placement pour montage en surface sont généralement définies pour des pièces spécifiques. Tout écart dépassant les tolérances attendues peut entraîner le rejet de la pièce et l'arrêt du meulage de la ligne de production. Par souci de cohérence, demandez toujours à votre fournisseur de matériaux de ne programmer qu'une seule pièce approuvée ou, à tout le moins, ils devraient vous informer de tout changement possible afin que votre pick - up puisse être mis à jour hors ligne et que vous puissiez éviter tout arrêt coûteux de la machine.

2. Choisissez l'emballage le plus efficace

Les formats des dispositifs proposés peuvent varier considérablement, notamment dans le domaine des circuits intégrés (ci). Les méthodes d'encapsulation IC typiques peuvent inclure des plateaux à gaufres, des tubes et des rouleaux, chacun étant généralement distingué par une lettre ou un chiffre spécifique à la fin du numéro de pièce.

Si votre objectif est d'obtenir une efficacité optimale, le ruban adhésif et les pièces enroulées sont préférés, car l'utilisation de pièces tubulaires repose sur un opérateur qui remplace les pièces à tout moment lorsque le tuyau est vide, ce qui peut retarder le processus de fabrication. Bien sûr, dans certains cas, il peut être impossible d'exiger le collage et l'enroulement des pièces, par exemple dans le cas de l'introduction de nouveaux produits (NPI), qui sont généralement de petites quantités. Dans ce cas, l'achat d'un grand nombre d'appareils peut ne pas avoir de sens commercial, vous pouvez donc recevoir l'appareil au format d'enregistrement et de bobine.

Si vous décidez de changer les pièces de l'emballage tubulaire au ruban adhésif et à la bobine, vous devez également vous assurer que la qualité du scellement sur le ruban de couverture est suffisante. Une mauvaise qualité d'étanchéité augmente le risque de déplacement du ruban, ce qui peut signifier que les pièces peuvent être endommagées ou perdues.

3. Évitez les composants d'épissure

Parfois, il peut être nécessaire d'assembler une petite quantité de ruban adhésif et d'enrouler l'ensemble pour former une bande continue plus grande. Cependant, si cette épissure n'est pas bonne, le ruban peut se coincer dans la machine de montage en surface. Si vous retirez le ruban adhésif de couverture de la bande porteuse, vous laissez derrière vous une machine coincée qui doit être résolue par l'opérateur, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux.

4 planifier n'est pas toujours quelque chose qui est planifié

Une chose inhérente au processus de fabrication est que les choses ne se passent parfois pas comme prévu. Si un composant d'une machine montée en surface est égaré, tombe ou est endommagé et que vous n'avez plus ce composant en stock, vous pouvez avoir deux options difficiles. Vous pouvez choisir de continuer à construire avec SMT et de l'installer manuellement une fois que les pièces sont arrivées, ou vous pouvez arrêter de travailler pendant que vous commandez (et attendez) des pièces de rechange. La réalité est qu'aucune de ces options n'est particulièrement idéale. L'installation manuelle des pièces peut affecter la qualité, augmenter le risque de dommages et affecter vos délais de livraison. Dans le même temps, choisir d'arrêter de fonctionner signifie que votre machine est inactive et vous coûtera de l'argent.

Mettre des déchets dans votre kit de composants peut coûter une petite somme au début, mais cela peut vous faire économiser des centaines de livres sur les retouches supplémentaires. Donc, dans la mesure du possible, assurez - vous que vous avez besoin de plus pour chaque composant que vous ne le pensez réellement. Les moindres détails peuvent avoir un impact énorme sur la productivité de PCBA. En développant un programme qui surveille et améliore continuellement vos processus, vous serez en mesure d'identifier et d'éliminer ce qui ne fonctionne pas, de saisir fermement la qualité et d'améliorer la rentabilité.