Technologie PCBA - Regardez vite! Accord qualité traitement PCBA

Regardez vite! Accord qualité traitement PCBA

Lors du traitement des patchs PCBA, la chaîne de contrôle de la qualité est très complexe. Chaque étape de ce lien d'inspection est liée à la qualité du produit final, et la qualité du produit est directement liée à la réputation, de sorte que chaque lien ne peut pas être négligé. Aujourd'hui, nous allons présenter le contenu du Protocole de qualité d'usinage PCBA.

1. Fabrication de carte PCB

Analysez le fichier gerber après avoir reçu l'instruction PCBA, faites attention à la relation entre l'espacement des trous de PCB et la capacité de charge de la carte, ne causez pas de flexion ou de rupture, lors du câblage, tenez compte des facteurs clés tels que l'interférence du signal haute fréquence, l'impédance.

2. Achat et inspection des composants

L'achat de composants nécessite un contrôle strict des canaux. Les bons fabricants de PCB doivent ramasser les marchandises des grands commerçants et des usines d'origine et éviter à 100% les matériaux usagés et contrefaits. En outre, un poste spécial d'inspection des achats devrait être mis en place pour effectuer une inspection rigoureuse des éléments suivants afin de s'assurer que les pièces et composants ne sont pas défectueux.

3. Traitement d'assemblage smta

Le contrôle de la température de l'impression de pâte à souder et du four de soudage à reflux est essentiel. Il est très important d'utiliser un treillis en acier laser de bonne qualité et conforme aux exigences du processus. Selon les exigences du PCB, il est nécessaire d'ajouter ou de réduire certains trous de treillis métallique, ou de faire un treillis métallique en utilisant des trous en U selon les exigences du processus. Le contrôle de la vitesse douce du four pour le soudage à reflux est important pour la pénétration de la pâte à souder et la fiabilité du soudage. Il peut être contrôlé selon les directives de fonctionnement SOP normales. En outre, les tests AOI doivent être strictement effectués pour minimiser les effets indésirables causés par les facteurs humains.

4. Traitement du plugin DIP

Dans le processus d'insertion, la conception du moule pour le soudage par vagues est un point clé. Comment utiliser le moule pour maximiser la probabilité de produire un bon produit après le four est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer leur expérience.

5. Lancement du programme

Dans les précédents rapports DFM, il a été recommandé d'installer quelques points de test sur le PCB pour tester la continuité des circuits PCB et PCBA après avoir soudé tous les composants. Si possible, vous pouvez demander au client de fournir un programme et de graver le programme dans l'IC de commande principale via un brûleur (par exemple, St - LINK, j - LINK, etc.) afin de tester plus visuellement les changements fonctionnels causés par diverses actions tactiles et donc l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble du PCBA.

6. Essai de carte de PCBA

Pour les commandes avec des exigences de test PCBA, selon le plan de test du client et les données du rapport de synthèse, le contenu de test principal comprend ICT (incircuittest), FCT (functiontest), burnintest (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.