L'actualité PCB - Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie de plasma à basse température

Méthode de traitement des gaz d'échappement de l'usine électronique PCB technologie plasma à basse température

Avant l'apparition des PCB, les circuits étaient des cartes PCB formées de consommation de câblage point à point. La fiabilité d'une telle méthode est faible car, au fur et à mesure que le circuit vieillit, la Division du circuit entraîne l'ouverture ou le court - circuit des noeuds du circuit. La technologie de bobinage est une avancée majeure dans la technologie des circuits. Cette méthode améliore la durabilité et la variabilité du circuit en enroulant des fils de petit diamètre sur les électrodes des points adjacents.

La taille et le prix des composants électroniques ont également réduit la consommation de cartes PCB lorsque l'industrie électronique est passée de véritables ATC et relais à des semi - conducteurs en silicium et des circuits intégrés. Les produits électroniques apparaissent de plus en plus fréquemment dans la catégorie des consommateurs, ce qui incite les fabricants à rechercher des plans plus petits et plus rentables. Ainsi, le PCB est né.

La fabrication de PCB est très complexe. Prenons l'exemple d'une carte imprimée à quatre couches, le processus de fabrication comprend principalement la planification du PCB, la fabrication de la carte de base, le transfert de la planification interne du PCB, le poinçonnage et l'inspection de la carte de base / / / / /, Les étapes de laminage, de forage, de précipitation chimique du cuivre sur les parois des trous, de transfert de planification de PCB externe, de gravure de PCB externe, etc., pour ajuster la consommation de la carte de circuit imprimé PCB.

1. Planification PCB

La première étape dans la fabrication de PCB est de trier et de vérifier la consommation de votre carte PCB Layout (Layout). L'atelier de fabrication de PCB reçoit les fichiers Cao des entreprises de conception de PCB. Chaque logiciel de Cao ayant son propre format de fichier unique, PCB Workshop convertira au même format Extended gerber RS - 274x ou gerber x2. Les ingénieurs de l'atelier vérifieront ensuite si la planification du PCB est conforme au processus de fabrication et s'il y a des défauts.

2. Fabrication de panneau de noyau

Nettoyer la plaque de cuivre recouverte, s'il y a de la poussière, peut entraîner un court - circuit initial ou une consommation de carte PCB de coupure.

L'image ci - dessous est un exemple de PCB à 8 couches. En fait, il s'agit d'une carte de circuit imprimé composée de 3 couches de plaque de cuivre recouverte (plaque de base) et de 2 couches de film de cuivre, qui sont ensuite collées ensemble avec un préimprégné. L'ordre de fabrication est de commencer avec la plaque de coeur au milieu (couches 4 et 5 lignes), superposé sans arrêt tout le chemin, puis fixé. Le processus de fabrication d'un PCB à 4 couches est similaire, sauf qu'une seule plaque de coeur et deux films de cuivre sont utilisés.

3. Le transfert de la couche interne de la planification PCB doit d'abord produire la consommation de carte PCB de circuit à deux couches de la carte centrale intermédiaire (CORE). Après le nettoyage, le stratifié recouvert de cuivre sera recouvert d'un film photosensible. Un tel Film se solidifie à la lumière, formant un film protecteur sur la Feuille de cuivre recouverte de plaques de cuivre.

Le film de planification PCB à deux couches et le stratifié de cuivre à double couche sont d'abord insérés dans le film de planification PCB supérieur pour s'assurer que le film de planification PCB supérieur et inférieur est empilé à l'endroit précis où la carte PCB est consommée.

La machine photosensible utilise une lampe UV pour arrêter l'irradiation du film photosensible sur la Feuille de cuivre. Sous le film de transmission de la lumière, le film photosensible se solidifie et la carte PCB de film photosensible non solidifiée est encore consommée sous le film opaque. La Feuille de cuivre recouverte sous le film photosensible durci est le circuit de planification de PCB requis, équivalent à l'influence de l'encre d'imprimante laser d'un PCB manuel.

Le film photosensible non solidifié est ensuite nettoyé avec de la lessive et le circuit de feuille de cuivre nécessaire sera recouvert du film photosensible solidifié pour être consommé sur la carte PCB.

La Feuille de cuivre inutile est ensuite gravée à l'aide d'une base forte, telle que NaOH, loin de la consommation de la carte de circuit imprimé PCB.

Arrachez le film photosensible durci pour révéler la consommation requise de carte de circuit PCB de feuille de cuivre de circuit de planification de PCB.

4. Inspection de poinçonnage de panneau de noyau

La carte de base a été fabriquée avec succès en carte PCB. Des trous sont ensuite percés dans la plaque de noyau pour faciliter l'alignement avec d'autres matériaux. Une fois que la carte de base est enfoncée avec les autres couches du PCB, aucune modification ne peut être effectuée, il est donc important de la vérifier. La machine arrêtera activement la comparaison avec les dessins de planification de PCB pour vérifier les erreurs.

5. Laminage

Il existe un besoin pour une nouvelle matière première appelée préimprégné, qui est un liant entre la plaque de base et la plaque de base (nombre de couches de PCB > 4), et entre la plaque de base et la Feuille de cuivre externe.

La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de préimprégné sont préalablement fixées en place à travers les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque de noyau finie est également placée dans les trous d'alignement. Initialement, deux couches de préimprégné et une couche de feuille de cuivre et une couche de couvercle de cage en aluminium sous pression sont consommées sur la carte de base de la carte PCB.

La carte PCB clipsée par la plaque de fer est placée sur le rack, puis envoyée dans la presse à chaud à air solide pour arrêter la consommation de cartes PCB laminées. La température élevée dans la presse à air solide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression.

Processus de fabrication de carte PCB expliqué, des images en mouvement révèlent le processus de fabrication de carte PCB - numéro 12

Une fois le laminage terminé, la plaque de fer supérieure du PCB pressé est retirée pour la consommation. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La feuille d'aluminium est également responsable de l'isolation des PCB différentiels et assure la douceur de la Feuille de cuivre à l'extérieur du PCB. Les villes des deux côtés du PCB retiré à l'époque étaient recouvertes d'une feuille de cuivre lisse.

6. Forage

Pour connecter 4 couches de feuilles de cuivre sans contact dans un PCB, percez d'abord les trous traversants pour traverser le PCB, puis métallisez les parois des trous pour conduire la consommation de la carte PCB.

Arrêter le positionnement de la plaque de noyau interne à l'aide d'une perceuse à rayons X. La machine trouve et positionne activement les trous dans la plaque de base, puis effectue des trous de positionnement sur le PCB pour s'assurer que le prochain forage commence au Centre du trou. Consommation par carte PCB.

Mettez une couche de plaque d'aluminium sur la poinçonneuse, puis mettez le PCB sur la carte PCB à consommer. Pour plus d'efficacité, selon le nombre de couches de PCB, 1 à 3 cartes PCB sont empilées ensemble pour arrêter les perforations. Au début, le PCB supérieur était recouvert d'une couche d'aluminium. Les couches supérieures et inférieures de l'aluminium sont utilisées pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur le PCB lors du forage et du forage du foret.

Lors du laminage précédent, la résine époxy fondue est extrudée sur le PCB, il est donc nécessaire d'arrêter de couper la consommation de la carte PCB. La fraiseuse de profilage arrête de couper son périmètre en fonction des coordonnées XY précises du PCB.

7. Précipitation chimique de cuivre de paroi de trou

Parce que presque toutes les conceptions de PCB utilisent des perforations pour bloquer le câblage des différentes couches connectées, une bonne connexion nécessite la consommation d'un film de cuivre de 25 microns sur la carte PCB sur les parois des trous. L'épaisseur du film de cuivre doit être réalisée par électrodéposition, mais les parois des trous sont en résine époxy non conductrice et en feuille de fibre de verre.

La première étape consiste donc à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former une carte PCB à couche de cuivre de 1 micron sur toute la surface du PCB par accumulation chimique. L'ensemble du processus est comme le traitement chimique et le nettoyage, etc., et est contrôlé par la machine.

PCB fixe

Nettoyer le PCB

8. Transfert de planification PCB externe

Ensuite, le plan extérieur du PCB sera transféré sur la Feuille de cuivre. Ce processus est similaire au principe de transfert du schéma PCB de la carte à noyau interne précédent. Ils sont tous deux transférés sur une feuille de cuivre en utilisant un film de copie et un film photosensible. La différence est que le film positif sera utilisé pour la consommation de la carte PCB.

La transmission interne de planification de PCB adopte la méthode de soustraction, en utilisant des négatifs comme consommation de carte PCB. Le circuit est recouvert d'un film photosensible solidifié sur le PCB et le film photosensible non solidifié est nettoyé. Après gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de planification PCB est protégé par un film photosensible solidifié.

Le transfert de planification PCB externe utilise une approche générale et le film positif est utilisé comme consommation de carte PCB. Le film photosensible durci sur le PCB couvre les zones non circuits. Après avoir nettoyé le film photosensible non durci, arrêtez le placage. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, la gravure alcaline est arrêtée et l'étain est d'abord éliminé. Le motif de circuit reste sur la carte car il est protégé par de l'étain.

Clip PCB avec clip et placage de cuivre sur la carte PCB pour l'utilisation. Comme indiqué précédemment, pour assurer une conductivité électrique suffisante des trous, le film de cuivre plaqué sur les parois des trous doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera commandé activement par un ordinateur pour assurer sa précision.

9. Gravure externe de PCB

Suivez un pipeline automatisé complet pour compléter la consommation de processus de gravure de la carte PCB. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible durci sur la carte PCB. La Feuille de cuivre inutile recouverte de sa cage est ensuite nettoyée avec une base forte. Le revêtement étamé sur la Feuille de cuivre de la planification PCB est ensuite retiré à l'aide d'une solution de décapage d'étain. Après le nettoyage, la planification du PCB à 4 couches est terminée.