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Processus de relecture pour les fabricants de cartes PCB

Avant la production de masse de cartes PCB, il est souvent nécessaire que les fabricants de cartes PCB effectuent d'abord une relecture dans le but de produire un petit échantillon pour tester si la qualité du produit est qualifiée et, dans une certaine mesure, à l'avenir, la réglementation de la production de masse... Avant la production de masse de cartes PCB, il est souvent demandé aux fabricants de cartes PCB d'effectuer d'abord une relecture. L'objectif est de produire de petits échantillons pour tester la conformité du produit, en évitant dans une certaine mesure le risque d'une future production de masse. Alors, quel est le processus de relecture pour les fabricants de cartes PCB?

Carte de circuit / / / / /

Première étape: vérifier les informations avant la production, le fabricant de cartes de circuit imprimé vérifiera les informations de fabrication de cartes fournies par le client, y compris les données pertinentes telles que la taille des cartes, les exigences de processus et la quantité de produits, et procédera à la prochaine étape de la production après accord avec le client.

2. Couper

Découper de petits morceaux de tôle de production sur des tôles conformes selon les tôles fournies par le client. Opérations spécifiques: grande planche - planche à découper selon les exigences mi - planche Curie - filet de bière / bordure - découpage.

Étape 3: perçage percez le trou souhaité à l'emplacement approprié de la carte PCB. Grandes plaques - planches à découper conformes aux exigences mi - planches de curiosités - filets de bière / bordures - planches.

Étape 4: immersion de cuivre déposez chimiquement une fine couche de cuivre sur le trou isolant. Opérations spécifiques: broyage grossier - plaque suspendue - fil de cuivre coulé automatiquement - plaque inférieure - trempage d'acide sulfurique dilué à 1% - épaississement du cuivre.

Étape 5: transfert graphique Transférez l'image sur le film de production sur la plaque. Fonctionnement spécifique: Film laminé de chanvre alignement fixe exposition impression statique inspection.

Étape 6: placage graphique placage d'une couche de cuivre de l'épaisseur désirée et d'une couche d'or - Nickel ou d'étain de l'épaisseur désirée sur la peau de cuivre exposée ou la paroi du trou du motif de circuit. Opérations spécifiques: plaque supérieure - dégraissage - lavage secondaire à l'eau - microgravure - lavage à l'eau - décapage - cuivrage - lavage à l'eau - décapage à l'acide - étamage - lavage à l'eau - plaque inférieure.

Étape 7: enlever la couche de revêtement anti - galvanique avec une solution de NaOH pour révéler la couche de cuivre non circuit.

Étape 8: la gravure élimine les Parties non rectilignes avec le réactif chimique cuivre.

Étape 9: le graphique du film vert d'huile verte est transféré sur la plaque, principalement pour protéger le circuit contre l'étain sur le circuit lors du soudage des pièces.

Étape 10: les caractères reconnaissables aux caractères sont imprimés sur la carte PCB. Opérations spécifiques: une fois l'huile verte terminée - refroidir et laisser reposer - ajuster la sérigraphie - Imprimer les caractères - arrière Curie.

Étape 11: les doigts plaqués or sont plaqués sur les doigts de la fiche avec une couche de nickel / or de l'épaisseur souhaitée, ce qui la rend plus dure et résistante à l'usure.

Étape 12: la forme demandée par le client est estampée avec un moule ou une machine à Gong CNC.

Étape 13: Test les défauts fonctionnels causés par des circuits ouverts, des courts - circuits, etc. ne sont pas facilement détectés par une inspection visuelle, qui peut être testée par un testeur à aiguilles volantes.