L'actualité PCB - En savoir plus sur PCB microslice

La micro - découpe est un lien extrêmement important dans le processus de fabrication de PCB. C'est un moyen important de détecter les cartes, de trouver et de résoudre les problèmes, de garantir la qualité des cartes, d'améliorer la qualité des produits, d'améliorer les processus et les processus de production.

Les microcoupes fournissent une base factuelle objective importante pour la découverte et la résolution de problèmes. La production correcte de microtranches est liée à la capacité de trouver la vérité sur le problème, si les processus de fabrication et de production de PCB peuvent être améliorés et si les problèmes peuvent être évités à nouveau.

Pour découvrir la vérité, résoudre des problèmes et améliorer constamment le processus de production ou le processus de production, nous devons d'abord connaître et comprendre la microtranche. Vraiment maîtriser correctement la méthode de fabrication de la microtranche afin de ne pas être induit en erreur par certaines illusions.

Classification des microtranches dans la fabrication de PCB

Les méthodes de microtomie destructive anatomique de carte peuvent être grossièrement divisées en trois catégories:

1. Microtranche

Par zone traversante ou autre zone de la plaque, on entend soit une section verticale perpendiculaire à la direction de la surface de la plaque après découpage de l'échantillon rempli de scellant, soit une section horizontale de l'ouverture traversante en coupe transversale (section horizontale), ces deux méthodes étant généralement des microtranches courantes.

Microtranche longitudinale PCB

2. Microporeux

Coupez soigneusement une rangée de trous traversants en deux à partir du Centre avec une lame de scie diamantée ou broyez verticalement et longitudinalement en deux avec du papier abrasif. Sous un stéréomicroscope 20x ~ 40x (ou microscope solide appelé), observez l'état général de la demi - Paroi restante dans un champ de vision complet. A ce moment, si le fond du trou traversant est également broyé très mince, les demi - trous du substrat translucide peuvent également être rétroéclairés pour vérifier le recouvrement de la couche de cuivre du trou initial.

Coupez la cavité avec une lame de diamant, les deux moitiés apparaîtront immédiatement au soleil et tout défaut de production de PCB sera invisible dans son apparence originale. Si vous souhaitez plus de détails, vous pouvez faire la section micro technique et académique. L'observation directe au stéréomicroscope après la Coupe du trou est plus complète que la microtranche, mais la photographie nécessite l'aide d'un microscope électronique SEM pour obtenir de meilleurs résultats.

3. Tranches obliques

Remplir les Vias de la carte PCB multicouche avec de la colle, effectuer un broyage oblique à 45° ou 30° dans le sens vertical, puis observer les changements de fils sur la pente avec un microscope solide ou un microscope à tomographie haute. De cette manière, il est possible de prendre en compte la double caractéristique de la coupe droite et de la coupe transversale. Cependant, cette méthode de tranchage présente une certaine difficulté et n'est pas facile à observer microscopiquement.

Processus de préparation du mécanisme de découpe PCB

1. Prélèvement d'échantillons

Utilisez une lame de scie diamantée spéciale pour prélever l'échantillon de n'importe quel endroit de la carte PCB ou couper les parties indésirables à travers un dispositif de cisaillement pour obtenir la tranche désirée. Lors de la coupe, il est nécessaire d'éviter d'être trop près du bord du trou pour éviter que le trou ouvert ne se déforme par Traction. La meilleure pratique consiste à couper d'abord un bloc d'échantillon plus grand, puis à utiliser une lame de scie diamantée pour couper exactement l'échantillon souhaité afin de minimiser les déformations pouvant résulter de contraintes mécaniques.

2. Encapsulation de résine

Le processus d'encapsulation vise à stabiliser l'échantillon et à réduire les déformations. Utilisez un matériau de résine approprié pour remplir les trous traversants et fixer la plaque d'échantillon. Cette étape garantit que lors du fraisage ultérieur, les parois des trous et les plaques à observer sont fermement serrées pour éviter que la couche de cuivre ne se déforme par étirage.

3. Processus de broyage

À l'aide d'un papier abrasif sur un plateau tournant à grande vitesse, l'échantillon est broyé par sa force de coupe jusqu'à la section centrale du trou traversant, c'est - à - dire le plan dans lequel se trouve le Centre du cercle, afin d'observer avec précision la Section de la paroi du trou. Une direction de broyage cohérente doit être maintenue lors du broyage:

Tout d'abord, l'échantillon est broyé grossièrement à l'aide d'un papier abrasif n ° 240 jusqu'à ce qu'il atteigne la position d'ouverture du trou traversant (la bonne quantité d'eau est nécessaire pour refroidir et lubrifier le processus de broyage).

Ensuite, passez au papier abrasif 600 \, broyez à 1 / 3 de la profondeur du trou et corrigez les écarts dans le processus de broyage à temps.

Ensuite, poncez avec du papier abrasif 1200 ° jusqu'à 1 / 2 de la profondeur du trou jusqu'à ce qu'une ligne d'indication prédéfinie apparaisse et continuez à corriger les écarts.

Enfin, la surface rugueuse est enlevée avec un ponçage de papier abrasif 2500 \, pour assurer la douceur désirée à 1 / 2 de la profondeur du trou.

4. Opération de polissage

Pour afficher clairement les détails des tranches, un polissage fin est nécessaire pour enlever les rayures laissées par le papier abrasif. La procédure de polissage est la suivante:

Préparer une solution de polissage en mélangeant la poudre de polissage avec de l'eau (ajouter environ 4 - 5 cuillères de poudre de polissage dans 0,5 litre d'eau et agiter pendant 1 - 2 minutes).

Mouiller la flanelle polie, puis appliquer uniformément le liquide de polissage sur la flanelle.

Gardez la direction de polissage alignée avec celle du trou et effectuez un processus de polissage de 1 à 2 minutes.

5. Photogravure

Les proportions de la solution de photogravure sont: 5 - 10 cc d'ammoniaque + 45 cc d'eau pure + 2 - 3 gouttes de peroxyde d'hydrogène. Après le nettoyage et le séchage de la surface polie, une légère gravure peut être effectuée. La photogravure permet de distinguer les différentes couches de métal et leur état cristallin. Tremper le liquide de gravure légère avec un coton - tige et essuyer doucement la surface de la tranche pendant environ 2 - 3 secondes, puis sécher immédiatement pour éviter l'oxydation et la décoloration de la surface de cuivre. Une bonne photogravure produit une couleur cuivrée vive.

La technologie de microtranche de PCB est largement utilisée dans l'industrie des PCB et des SMT, elle peut surveiller efficacement la qualité intrinsèque des produits, découvrir la vérité sur les problèmes et aider à les résoudre. Il convient à la détection de la qualité des PCB et à l'amélioration des processus, à l'analyse structurelle des composants électroniques, à l'évaluation de la fiabilité des soudures PCBA, aux soudures à motifs d'étain et à la détection des défauts.