L'actualité PCB - Processus de fabrication de la carte PCB

Le processus de fabrication de PCB commence par une image (moulage / câblage) d'un « substrat» en époxy de verre (époxy de verre) ou un matériau similaire

La première étape consiste à établir le câblage entre les pièces. Nous utilisons le transfert soustractif pour exprimer un film de travail sur un conducteur métallique. Cette technique consiste à étaler une fine couche de feuille de cuivre sur toute la surface et à éliminer l'excès de feuille de cuivre. Le transfert de mode additif est une autre méthode moins utilisée. C'est une façon de poser du fil de cuivre seulement là où c'est nécessaire, mais nous n'en parlerons pas ici. Si vous faites un panneau double face, les deux côtés du substrat PCB seront recouverts de feuille de cuivre. Si vous faites des plaques multicouches, la prochaine étape consiste à coller ces plaques ensemble. L'organigramme ci - dessous décrit comment les fils sont soudés sur le substrat. La photolithographie positive est faite d'un sensibilisateur qui se dissout à la lumière (La photolithographie négative si elle n'est pas décomposée par la note lumineuse). Il existe de nombreuses façons de traiter la colle photolithographique sur une surface de cuivre, mais la méthode la plus courante consiste à chauffer et à rouler sur une surface contenant de la colle photolithographique (appelée couche sèche). Il peut également être pulvérisé de manière liquide sur la buse, mais le type de film sec offre une résolution plus élevée et permet également de produire des fils plus minces. Le capot est simplement un modèle pour la couche PCB dans la fabrication. Avant que la photolithographie sur la carte PCB ne soit exposée à la lumière ultraviolette, le pare - soleil qui la recouvre peut empêcher certaines zones de la photolithographie d'être exposées (en supposant l'utilisation d'une photolithographie positive). Ces zones recouvertes de colle photolithographique deviendront le câblage. Après le développement de la résine photosensible, d'autres pièces en cuivre dénudées sont gravées. Le procédé de gravure peut immerger la plaque dans le solvant de gravure ou pulvériser le solvant sur la plaque. On trouve généralement comme solvant de gravure le chlorure ferrique (chlorure ferrique), l'ammoniac alcalin (ammoniac alcalin), l'acide sulfurique plus le peroxyde d'hydrogène (acide sulfurique + peroxyde d'hydrogène) et le chlorure de cuivre (chlorure de cuivre). Après gravure, le reste de la photorésist est retiré. C'est ce qu'on appelle le processus de décapage. Perçage et placage si vous faites un PCB multicouche avec des trous enterrés ou borgnes, vous devez perçage et placage de chaque couche de la plaque avant de coller. Si vous ne passez pas par cette étape, il n'y a aucun moyen de vous connecter les uns aux autres. L'intérieur du trou doit être galvanisé après avoir été percé à la machine selon les exigences de forage (plaqué via Hole Technology, PTH). Après avoir subi un traitement métallique à l'intérieur de la paroi du trou, les couches internes du circuit peuvent être reliées entre elles. Avant de commencer le placage, vous devez enlever les débris des trous. C'est parce que la résine époxy crée des changements chimiques après chauffage et recouvre la couche interne du PCB, de sorte qu'elle doit d'abord être retirée. Le nettoyage et le placage sont effectués dans un processus chimique. Pressage PCB multicouche chaque couche unique doit être pressée ensemble pour faire une plaque multicouche. L'action d'extrusion consiste à ajouter une couche isolante entre les couches et à les lier fermement les unes aux autres. S'il y a des surperforations à travers plusieurs couches, il faut répéter le traitement de chacune d'elles. Le câblage à l'extérieur de la plaque multicouche est généralement traité après la stratification de la plaque multicouche.traiter le masque de soudure, la surface de sérigraphie et le placage de la partie de doigt d'or.ensuite, le masque de soudure est recouvert sur le câblage le plus à l'extérieur de sorte que le câblage ne touche pas la partie plaquée. La surface de sérigraphie est imprimée dessus pour marquer l'emplacement de chaque pièce. Il ne peut couvrir aucun câblage ou doigt d'or, sinon il pourrait réduire la soudabilité ou la stabilité de la connexion actuelle. La partie Goldfinger est généralement dorée, ce qui garantit une connexion de courant de haute qualité lors de l'insertion d'une fente d'extension. Test pour tester si un circuit imprimé est court ou ouvert, vous pouvez utiliser un test optique ou électronique. Les méthodes optiques utilisent le balayage pour détecter les défauts dans chaque couche, tandis que les tests électroniques utilisent généralement des sondes volantes pour vérifier toutes les connexions. Les tests électroniques sont plus précis pour détecter les courts - circuits ou les circuits ouverts, mais les tests optiques peuvent détecter plus facilement les écarts incorrects entre les conducteurs. Installation et soudage des pièces la dernière étape consiste à installer et à souder les pièces. Les pièces tht et SMT sont montées sur le PCB à l'aide de machines et d'équipements. Les pièces tht sont généralement soudées par une méthode appelée soudage par vagues. Cela permet de souder simultanément toutes les pièces sur le PCB. Commencez par couper les broches près de la carte et Pliez - les légèrement pour fixer les pièces. Le PCB est ensuite déplacé dans l'onde d'eau du co - solvant, mettant le fond en contact avec le co - solvant, ce qui permet d'éliminer l'oxyde sur le métal du fond. Après avoir chauffé le PCB, cette fois - ci, il est déplacé vers la soudure fondue et la soudure est terminée après le contact avec le fond. La méthode de soudage automatique des pièces SMT est appelée soudage par sur - reflux. Après avoir installé la pièce sur le PCB, la soudure pâteuse contenant le flux et la soudure est traitée une fois, puis à nouveau après chauffage du PCB. Une fois le PCB refroidi, la soudure est terminée et la prochaine étape consiste à préparer le test final du PCB.