L'actualité PCB - Comment juger le taux de qualification de l'épreuvage PCB et du patch SMT?

Comment juger le taux de qualification de l'épreuvage PCB et du patch SMT? Les étapes de relecture PCB et de placement SMT sont particulièrement importantes tout au long du processus d'usinage PCBA. Peut - être que beaucoup de mes amis ne comprennent pas vraiment ces deux termes professionnels, mais ils sont liés à nos vies. La plupart des produits électroniques contiennent des composants électroniques tels que des résistances et des condensateurs, et ces différents éléments doivent être combinés. La carte joue un rôle de support. Alors, comment juger le taux de qualification pour l'épreuvage PCB et le patch SMT? Carte PCB premier point: comment se passe la connexion électrique entre la correction PCB et le placement SMT? Parlant de la façon dont, une fois qu'une soudure virtuelle ou une petite couche d'alliage est formée à la surface du composant, il est difficile de trouver au début du test, mais augmente avec le temps, une fois que la couche de contact est complètement oxydée, il est facile de se dessouder, ce qui entraîne un mauvais fonctionnement lors de l'interrupteur du circuit. C'est un phénomène gênant dans le processus de correction de PCB et de patch SMT, de sorte que les fabricants doivent traiter avec soin et les produits non conformes doivent être échantillonnés pour éviter d'entrer sur le marché.

Deuxième point: protection PCB et apparence des points de soudure du patch SMT. Les ingénieurs de Bom Electronics notent que pour toute carte PCB qualifiée, la surface des points de soudure doit être très lisse, propre et avoir un brillant éclat métallique. Au lieu de cela, l'épreuvage de PCB et les patchs SMT seront inévitablement affectés une fois que la saleté ou les résidus apparaissent. Dans des conditions normales, des fuites et des courts - circuits fréquents se produisent facilement, en particulier dans les premiers produits électroniques. Ces phénomènes sont très évidents. Cependant, au fur et à mesure que les temps continuent de progresser, l'avènement de la correction de PCB et des points de soudure de patch SMT a lentement disparu, mais il existe encore des entreprises de niche qui ignoreront ces problèmes.

Protection PCB

Troisième point: s'il y a des bavures, des marques d'étain, des crevasses, etc. sur la surface de l'éprouvette PCB et du patch SMT. Une fois que cela se produit, l'esthétique de l'épreuvage de PCB et des patchs SMT sera inévitablement grandement compromise et peut même entraîner d'autres dommages. Vous devez savoir que la décharge de pointe se produit très facilement pendant la construction à haute tension, il est donc tout à fait normal que les produits électroniques soient endommagés. Par conséquent, l'électronique de Bom rappelle à tout le monde qu'il n'est pas facile de s'assurer qu'il n'y a pas d'anomalies dans les points de soudure de surface. Un maître expérimenté peut généralement éviter de tels problèmes en cas de soudure à l'envers, de soudure à l'envers et de réparations peu fiables.

Chaque étape du processus est très importante lors de la correction de PCB et du placement SMT. En général, il va de la sérigraphie, de la distribution, de l'installation, du durcissement, du soudage par refusion, du nettoyage à l'inspection et à la réparation. Chaque processus est étroitement lié. S'il y a un problème, il doit être résolu et s'il y a un dysfonctionnement, il doit être réparé. Sinon, comment rencontrer l'épreuvage PCB haute densité et les patchs SMT? Pouvez - vous imaginer comment une électronique aussi petite et légère a prospéré dans l'industrie électronique? Elle doit être inséparable de ses propres techniques et procédés.

Carte PCB

Pour cette raison, il est inévitable que les professionnels de la correction de PCB et les fabricants de puces SMT seront équipés du personnel correspondant en fonction des différents types de travail. Des personnes dédiées aux tâches spéciales, de l'opérateur de patch SMT au personnel des matériaux en passant par l'Inspecteur, les ressources humaines sont indispensables à chaque maillon. Investir moins rapporte beaucoup, c'est ce que chaque entreprise doit comprendre