L'actualité PCB - Étapes nécessaires pour créer un projet PCB

Processus de conception

A. créer une table Web 1. La table réseau est un fichier d'interface entre le schéma et la carte PCB. Le concepteur de PCB doit choisir le bon format de table réseau en fonction du schéma et des caractéristiques de l'outil de conception de PCB utilisé et créer une table réseau conforme. 2. Dans le processus de création de tableaux Web, selon les caractéristiques de l'outil de conception schématique, aider activement le concepteur schématique à éliminer les erreurs. Assurez - vous de l'exactitude et de l'intégrité de la table Web. 3. Déterminer l'encapsulation de l'appareil (PCB Footprint). 4. Créer une carte PCB créer un fichier de conception PCB basé sur un schéma de structure de carte unique ou le cadre de carte standard correspondant; Attention à bien choisir la position de l'origine des coordonnées du placage, principe de réglage de l'origine: a. Point d'intersection des rallonges gauche et droite du placage. B. premier rembourrage dans le coin inférieur gauche du placage. Coins arrondis autour du cadre avec un rayon de Chanfrein de 5 mm. Voir les exigences de conception structurelle pour les cas particuliers. B. disposition 1. Les dimensions du plateau sont définies selon le schéma structurel, les trous de montage, les connecteurs et autres équipements à positionner sont disposés en fonction des éléments structurels et confèrent à ces équipements des propriétés immobiles. Dimensionnement selon les exigences des spécifications de conception du processus. Définissez les zones de câblage interdites et les zones de mise en page de la plaque d'impression en fonction du schéma de structure et des bords de serrage requis pendant le processus de traitement de la production. Selon les exigences particulières de certains composants, des zones de câblage interdites sont définies. Prise en compte intégrée de la performance du PCB et de l'efficacité de traitement pour choisir le processus d'usinage.l'ordre préféré de la technologie d'usinage est: montage latéral simple face de l'élément, montage latéral de l'élément, insertion et installation hybride (montage latéral de l'élément et montage de surface de soudage en une seule fois) - montage double face, montage latéral de l'élément et installation hybride d'insertion, Montage en surface soudé. 4. Principes de base des opérations de mise en page. Suivez le principe de mise en page "grand d'abord petit, difficile d'abord facile", c'est - à - dire que les circuits unitaires importants et les composants de base doivent être mis en page en premier. B. la mise en page doit se référer au schéma de principe, Les principaux composants doivent être disposés conformément aux principales lois de circulation du signal du placage. C. la disposition doit satisfaire autant que possible aux exigences suivantes: le câblage total est le plus court possible et les lignes de signal critiques sont les plus courtes; Haute tension, signal de courant élevé et faible courant, signal faible de basse tension complètement séparés; Les signaux analogiques et numériques sont séparés; Le signal haute fréquence est séparé du signal basse fréquence; L'espacement des éléments à haute fréquence doit être suffisant. D. pour les composants de circuit de même structure, adopter, dans la mesure du possible, une disposition standard "symétrique"; E. optimisation de la disposition selon les normes de distribution uniforme, Centre de gravité équilibré, belle disposition;

F. configuration de la grille de disposition de l'appareil. Dans la disposition générale des dispositifs IC, la grille doit être de 50 à 100 mils. Pour les petits équipements montés en surface, tels que la disposition des composants montés en surface, le réglage de la grille ne doit pas être inférieur à 25mil.g. s'il existe des exigences de disposition spéciales, elles doivent être déterminées après communication entre les deux parties. Les composants plug - in du même type doivent être placés dans l'une des directions x ou Y. Les composants discrets polarisants du même type doivent également s'efforcer d'être cohérents dans la direction X ou y afin de faciliter la production et l'inspection. Les éléments chauffants doivent généralement être répartis uniformément pour faciliter la dissipation de chaleur du placage et de la machine entière. Les équipements sensibles à la température autres que les éléments de détection de température doivent être tenus à l'écart des composants qui génèrent beaucoup de chaleur. Les composants doivent être disposés de manière à faciliter la mise en service et l'entretien, c'est - à - dire que les grands composants ne peuvent pas être placés autour de petits composants, de composants nécessitant une mise en service, et qu'il doit y avoir suffisamment d'espace autour des composants. Pour les placages réalisés par soudage à la vague, les trous de fixation et les trous de positionnement doivent être des trous non métallisés. Lorsque les trous de montage nécessitent une mise à la terre, ils doivent être connectés au plan de masse par des trous de mise à la terre répartis. Lorsque le procédé de production de soudage à la vague est utilisé pour les assemblages de montage de surface de soudage, les axes des résistances et des condensateurs doivent être perpendiculaires à la direction de transmission de soudage à la vague et les axes des rangées de résistances et des assemblages SOP (distance pin supérieure ou égale à 1,27 mm) doivent être parallèles à la direction de transmission; Pour les éléments actifs avec un espacement pin inférieur à 1,27 mm (50 mil), tels que IC, SOJ, PLCC, qfp, etc., le soudage par ondulation doit être évité. La distance entre le BGA et les composants adjacents est > 5 mm. Distance entre les autres composants SMD > 0,7 mm; La distance de l'extérieur du joint de la pièce de montage à l'extérieur de la pièce d'insertion adjacente est supérieure à 2 mm; PCB avec des composants sertis qui ne doivent pas être insérés à moins de 5 mm du connecteur serti. Les composants et l'équipement ne doivent pas être installés à moins de 5 mm de la surface de soudage. 11. Le condensateur de découplage IC doit être disposé aussi près que possible de la broche d'alimentation de l'IC et la boucle entre celui - ci et l'alimentation et la masse doit être la plus courte possible. Dans la disposition des composants, il convient de tenir dûment compte du fait que les appareils utilisant la même source d'alimentation sont assemblés dans la mesure du possible afin de faciliter la séparation future des sources d'alimentation.13. La disposition des récipients résistifs utilisés pour l'adaptation d'impédance doit être raisonnablement agencée en fonction de leurs caractéristiques. La disposition des résistances d'adaptation en série doit être proche de l'extrémité motrice du signal et généralement à une distance ne dépassant pas 500 mils. La disposition des résistances d'adaptation et des condensateurs doit faire la distinction entre la source et l'extrémité du signal. Pour l'appariement terminal Multi - charge, l'appariement doit être fait à l'extrémité la plus éloignée du signal. 14. Une fois la mise en page terminée, le schéma d'assemblage est imprimé pour que le concepteur de schéma vérifie l'exactitude de l'emballage de l'appareil et confirme la correspondance des signaux entre le placage, le panneau arrière et le connecteur, en confirmant que le câblage commence correctement.