L'actualité PCB - La qualité d'usinage SMT est la marque de fabrique de la technologie d'entreprise

La qualité de traitement SMT est la marque du niveau technique et de gestion de l'entreprise. Concentrez - vous sur l'innovation des produits en termes d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Les usines de PCB doivent apprendre à valoriser la technologie Internet pour permettre l'application pratique de la surveillance automatisée et de la gestion intelligente dans la production en intégrant les connaissances globales de l'industrie. Aujourd'hui, dans une concurrence croissante pour l'électronique, l'amélioration de la qualité du traitement des patchs SMT est devenue l'un des facteurs les plus critiques. La qualité du traitement des patchs SMT n'est pas seulement un signe du niveau technique et de gestion de l'entreprise, mais elle est également étroitement liée à la survie et au développement de l'entreprise. Nous avons développé un système de contrôle de qualité pertinent basé sur la production réelle de notre société.

1. Avec "zéro défaut" comme objectif de production, définissez le point de contrôle de processus de qualité de traitement de patch SMT.

1.1 réglage du point de contrôle du processus de qualité

Atteindre la production « zéro défaut» n'est pas réaliste, mais atteindre l'objectif de production « zéro défaut» dans toute l'usine peut grandement améliorer la conscience de la qualité des employés de l'usine, fournissant un flux constant de motivation pour la spécification en temps opportun pour résoudre les anomalies de qualité dans la production. Pour garantir le bon déroulement de l'usinage SMT, il est essentiel de renforcer les contrôles de qualité de chaque processus afin de surveiller son état de fonctionnement. Par conséquent, il est particulièrement important d'établir des points de contrôle de la qualité après certains processus critiques afin de détecter et de corriger les problèmes de qualité dans le processus précédent et d'empêcher les produits non conformes de passer au processus suivant. Le réglage des points de contrôle de la qualité est lié au processus de production. Nous avons mis en place les points de contrôle de qualité suivants pendant le traitement.

1) Inspection d'entrée de PCB

A. si la plaque imprimée est déformée; B. Si le rembourrage est oxydé; C. s'il y a des rayures sur la surface de la plaque imprimée;

Méthode d'inspection: inspection d'apparence selon la norme d'inspection.

2) Inspection d'impression de pâte à souder

A. si l'impression est complète; B. s'il y a un pont; C. Si l'épaisseur est uniforme; D. s'il y a des dépressions; E. s'il y a des écarts dans l'impression;

Méthode d'inspection: vérifier l'apparence selon les critères d'inspection ou vérifier avec une loupe.

3) Inspection avant de placer le four de soudage à reflux

A. placement des composants; B. Si le film se détache; C. s'il y a des erreurs dans les pièces; D. s'il y a déplacement;

Méthode d'inspection: vérifier l'apparence selon les critères d'inspection ou vérifier avec une loupe.

4) Inspection après passage dans le four de soudage à reflux

A. la situation de soudage des composants, s'il y a un pont, une pierre tombale, un désalignement, une boule de soudage, un phénomène de soudure défectueux, etc. B. les points de soudure.

Méthode d'inspection: vérifier l'apparence selon les critères d'inspection ou vérifier avec une loupe.

5) inspection par insertion

A. s'il y a des pièces manquantes; B. s'il y a des pièces incorrectes; E. pièces d'insertion;

Méthode d'inspection: inspection d'apparence selon la norme d'inspection.

Tous les points de contrôle doivent être remplis avec des rapports détaillés et véridiques, avec une rétroaction et une amélioration constantes des facteurs qui affectent la qualité jusqu'à ce que l'objectif de production « zéro défaut» soit atteint.

2. Mise en œuvre des mesures de gestion

Pour une gestion efficace de la qualité, en plus du contrôle strict du processus de qualité de la production, nous avons pris les mesures de gestion suivantes:

1. Les pièces co - usinées externes après la livraison de l'usine, doivent être vérifiées par inspection (ou inspection complète) par un inspecteur pour être stockées. Si le taux de conformité est jugé inférieur aux normes nationales, les produits doivent être retournés et les résultats de l'inspection documentés par écrit.

2. Le Département de la qualité établit les règles et règlements nécessaires en matière de qualité ainsi que la responsabilité du travail du Département. Les accidents de qualité humaine peuvent être évités avec des règles et règlements, les récompenses et les sanctions sont claires, les moyens économiques sont utilisés pour participer à l'évaluation de la qualité, des prix de qualité sont établis chaque mois au sein de l'entreprise.

3. Mettre en place un réseau d'organisation de qualité totale (TQC) au sein de l'entreprise pour fournir un retour de qualité rapide et précis. Les inspecteurs de la qualité de la ligne de production choisissent le personnel de la meilleure qualité et l'administration reste sous la gestion du Département de la qualité afin d'éviter que d'autres facteurs n'interfèrent avec le travail de jugement de la qualité.

4. Assurez - vous de vérifier et d'entretenir l'exactitude de l'équipement. L'inspection et l'entretien des produits sont effectués à l'aide de l'équipement et des instruments nécessaires, tels que les multimètres, les poignets antistatiques, les fers à souder, les TIC, etc. par conséquent, la qualité de l'instrument lui - même affectera directement la qualité de la production. Pour effectuer l'inspection et la mesure en temps opportun comme spécifié pour assurer la fiabilité de l'instrument. PCB a été certifié par ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC et d'autres systèmes de gestion de la qualité, produire des produits de PCB normalisés et qualifiés, maîtriser la technologie de processus complexe et contrôler la production et La machine d'inspection par rayons X en utilisant des équipements professionnels tels que l'AOI, l'aiguille volante et d'autres. Enfin, nous utiliserons une double inspection FQC pour nous assurer que l'expédition est conforme à la norme IPC II ou à la norme IPC III.