L'actualité PCB - Matériaux de base pour PCBA

Le matériau de base de pcbapcba est l'abréviation de Printed Circuit Board + components en anglais, c'est - à - dire que la carte PCB vierge est d'abord passée par SMT (technologie de montage en surface), puis par le processus de production d'Inserts DIP (technologie d'encapsulation à deux colonnes).

Les substrats en matériau de base du pcbat sont classiquement classés par partie isolante du substrat. Les matières premières communes sont la bakélite, le panneau de fibre de verre et divers types de feuilles de plastique. Les fabricants de PCB utilisent généralement des composants isolants composés de fibres de verre, de non - tissés et de résines, puis pressent la résine époxy et la Feuille de cuivre pour une utilisation « pré - imprégnée».

Les matériaux de base communs et les principaux ingrédients sont:

Fr - 1â papier de coton phénolique, ce substrat est souvent appelé bakélite (plus économique que fr - 2)

Fr - 2â papier de coton phénolique,

Fr - 3â papier cotton, résine époxy

Fr - 4â verre tissé, résine époxy

Fr - 5â tissu de verre, résine époxy

Fr - 6â verre dépoli, polyester

Tissu de verre G - 10â, résine époxy

CEM - 1â serviettes en papier époxy (retardateur de flamme)

CEM - 2â serviette en papier époxy (non ignifuge)

CEM - 3â tissu de verre, résine époxy

CEM - 4â tissu de verre, résine époxy

CEM - 5â tissu de verre, polyester

Nitrure d'aluminium

Carbure de silicium

Introduction au processus PCBA SMT et DIP sont tous deux des moyens d'intégrer des pièces sur un PCB. La principale différence est que le SMT n'a pas besoin de percer des trous dans le PCB. Dans DIP, il est nécessaire d'insérer la broche pin de la pièce dans le trou déjà percé.

Technologie de montage en surface

La technologie de montage en surface utilise principalement une machine à patch pour fixer quelques pièces minuscules sur le PCB. Le processus de production est: positionnement de la carte PCB, impression de pâte à souder, installation de la machine d'installation, four de soudage par refusion et inspection des produits finis. Avec le développement de la technologie, SMT peut également installer des pièces de grande taille, par exemple, certaines pièces mécaniques de plus grande taille peuvent être montées sur la carte mère. SMT est très sensible au positionnement et au dimensionnement des pièces lors de l'intégration. En outre, la qualité de la pâte à souder et la qualité d'impression jouent également un rôle clé.

DIP double colonne technologie d'encapsulation directe)

DIP signifie "Plug - in", c'est - à - dire insérer des pièces sur une carte PCB. Les pièces sont intégrées sous forme de plug - ins en raison de leur grande taille et de leur emplacement inapproprié, ou parce que le processus de production du fabricant ne peut pas utiliser la technologie SMT. Actuellement, il existe dans l'industrie deux implémentations de plug - ins manuels et de plug - ins robotiques. Les principaux processus de production sont: coller l'adhésif (pour empêcher l'étamage là où il ne devrait pas être), l'insertion, l'inspection, le soudage à la vague et le brossage (pour enlever les taches laissées pendant le processus dans le four) et l'inspection.

PCBA peut entraîner le rejet des stomates / piqûres, la récupération de la pâte à souder est complète, la soudure n'est pas mouillée sur la plaque ou les bornes à souder, la couverture de la soudure n'est pas conforme, et le phénomène de démouillage entraîne une soudure non conforme aux exigences de montage en surface ou de remplissage de la soudure par insertion de trous traversants, Les billes de soudure violent l'espace électrique minimum, la connexion de soudure traverse les conducteurs qui ne devraient pas être connectés, la soudure traverse les conducteurs adjacents non communs ou les conducteurs originaux, la soudure est perturbée, violente et n'est pas sélectionnée correctement comme spécifié. Assemblage, l'assemblage n'est pas installé dans le bon trou, Situation actuelle des produits PCBA en raison du fait que la production de PCBA se trouve dans la seconde moitié de l'industrie de la fabrication d'équipements électroniques, elle est devenue une industrie en aval de l'industrie électronique. Presque tous les appareils électroniques nécessitent le soutien d'une carte de circuit imprimé, de sorte que la carte de circuit imprimé est le produit avec la plus grande part de marché parmi les produits de composants électroniques dans le monde entier. Actuellement, le Japon, la Chine, Taiwan, l'Europe occidentale et les États - Unis sont les principales bases de fabrication de circuits imprimés.