L'actualité PCB - Technologie de production de PCB haute densité

Les circuits imprimés de haute précision font référence à l'utilisation de largeurs / espacements de lignes minces, de micropores, de largeurs d'anneaux étroites (ou sans anneaux) et de trous enterrés et borgnes pour atteindre une densité élevée. Et la haute précision signifie que le résultat « fin, petit, étroit, mince» entraîne nécessairement des exigences de haute précision. Prenez la largeur de ligne comme exemple: o.20mm largeur de ligne, o.d. est produit comme spécifié. 16 ½ 0,24 mm est qualifié et son erreur est de (0,20 ± 0,04) mm; Et O. pour une largeur de ligne de 10 mm, l'erreur est de (0,10 ± 0,02) MM. De toute évidence, la précision de ce dernier est multipliée par 1, etc. il n'est pas difficile de comprendre, donc les exigences de haute précision ne sont pas discutées séparément. Mais c'est un problème important dans la technologie de production.

(1) Technologie de fil fin À l'avenir, la largeur / espacement de fil fin élevé augmentera de 0.20mm-o. seulement 13mm-0.08mm-0.005mm peut répondre aux exigences de SMT et d'emballage Multi - puce (MCP). Les techniques suivantes sont donc nécessaires.

1. Avec un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra - mince (< 18um), avec une technologie de traitement de surface fine.

2. Avec le processus de film sec et humide plus mince, le film sec mince et de haute qualité peut réduire la distorsion de largeur de ligne et les défauts. Le film humide peut remplir un petit entrefer, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.

3. Avec la technologie d'exposition parallèle. Comme l'exposition parallèle peut surmonter les effets des variations de largeur de ligne causées par les rayons obliques de la source lumineuse "Spot", il est possible d'obtenir des lignes fines avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords lisses. Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, l'investissement est élevé et nécessite de travailler dans un environnement de haute pureté.

4. Photoresist électrodéposé (ed). Son épaisseur peut être contrôlée dans la gamme de 5 - 30 / UM, ce qui permet de produire des fils fins plus parfaits. Particulièrement adapté pour la largeur de bague étroite, la largeur sans bague et le placage complet de la plaque. Il existe actuellement une douzaine de lignes de production ed dans le monde.

5. Utilisez la technologie d'inspection optique automatique (inspection optique automatique, AOI). Cette technologie est devenue un moyen de détection indispensable dans la production de lignes fines et est rapidement promue, appliquée et développée.

(2) la technologie microporeuse les trous fonctionnels de la carte de circuit imprimé pour montage en surface sont principalement utilisés pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse encore plus importante. L'utilisation de matériaux de foret traditionnels et de foreuses CNC pour produire de petits trous a beaucoup de défauts et de coûts élevés. La densité élevée des circuits imprimés se concentre donc principalement sur le raffinement des fils et des plots. Malgré les grandes réalisations, son potentiel est limité. Pour améliorer encore la densification (fil de moins de 0,08 mm par example), le coût est urgent. Il utilise donc plutôt des micropores pour améliorer la densification.

Au cours des dernières années, les perceuses CNC et la technologie des micro - forets ont fait des progrès révolutionnaires, de sorte que la technologie des micropores a connu un développement rapide. C'est la principale caractéristique distinctive de la production actuelle de circuits imprimés. À l'avenir, la technologie de formation de micropores s'appuiera principalement sur des foreuses CNC avancées et d'excellentes têtes miniatures, tandis que du point de vue du coût et de la qualité des trous, les petits trous formés par la technologie laser ne sont toujours pas aussi petits que ceux formés par les foreuses CNC.

1. Technologie enterrée, aveugle et traversante la combinaison des processus enterrés, borgnes et traversants est également un moyen important d'améliorer la densité des circuits imprimés. En général, les trous enterrés et borgnes sont de petits trous. En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte, les trous enterrés et borgnes sont interconnectés par la couche interne "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés, de même que la disposition des disques d'isolation. Réduire, ce qui augmente le nombre de câblages efficaces et d'interconnexions inter - couches dans la carte et augmente la densité élevée des interconnexions. Ainsi, pour une même taille et un même nombre de couches, la densité d'interconnexion d'une plaque multicouche à combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants est au moins trois fois supérieure à celle d'une structure classique tout - traversant. Si les dimensions des plaques enterrées, borgnes et imprimées combinées avec des trous traversants seront considérablement réduites ou le nombre de couches sera considérablement réduit. Ainsi, dans les plaques imprimées à haute densité montées en surface, la technologie des trous enterrés et borgnes trouve de plus en plus d'applications, non seulement dans les cartes de circuits imprimés montées en surface pour les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles. Il est également largement utilisé dans ce domaine, même dans certaines plaques minces, telles que diverses plaques minces à six couches telles que PCMCIA, smard et cartes IC.

Les circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement finis par des méthodes de production de "sous - cartes", ce qui signifie qu'ils doivent être finis par plusieurs pressages, perçages et placages, il est donc important de les positionner avec précision.

2. Foreuse CNC actuellement, la technologie de foreuse CNC a fait de nouvelles percées et avancées. Et a formé une nouvelle génération de foreuses CNC caractérisées par le forage de petits trous. Foreuse microporeuse percer de petits trous (moins de 0,50 mm) est 1 fois plus efficace que les foreuses CNC traditionnelles, moins de défauts, vitesse de rotation de 11 - 15R / min; Il peut être à 0. Microporeux de 1 ½ 0,2 mm, avec un petit foret de haute qualité à haute teneur en cobalt, il est possible d'empiler trois plaques (1,6 mm / bloc) pour le forage. Lorsque le foret est endommagé, il peut s'arrêter automatiquement et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage entre la pointe du foret et le couvercle, de sorte que les trous borgnes peuvent être percés sans endommager le comptoir. La surface de la perceuse CNC est équipée d'un coussin d'air et d'un porte - à - faux magnétique qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la surface. Il existe actuellement une forte demande pour de telles plates - formes, telles que la Mega 4600 de la société italienne prurite, la série excelion 2000 aux États - Unis et une nouvelle génération de produits en Suisse et en Allemagne.

3. Perçage laser les foreuses CNC traditionnelles et les forets de forage présentent de nombreux problèmes. Il a empêché les progrès de la technologie microporeuse, de sorte que l'ablation laser a attiré l'attention, la recherche et l'application. Mais il y a un inconvénient fatal à la formation de trous de trompette qui deviennent plus graves à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente. Couplé avec la pollution ablative à haute température (en particulier pour les plaques multicouches), la durée de vie et l'entretien des sources lumineuses, la répétabilité des trous corrosifs et le coût, etc., la promotion et l'application des micropores dans la production de plaques imprimées sont limitées. Cependant, l'ablation laser est toujours utilisée pour des microplaques minces et de haute densité, en particulier dans les technologies d'interconnexion haute densité (HDI) de MCM - l telles que mï¼ c. Les trous de gravure de film de polyester en MS et le dépôt de métal (technologie de pulvérisation) sont combinés dans les interconnexions haute densité. Il peut également être appliqué à la formation de pores enterrés dans des plaques multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de pores enterrés et borgnes. Cependant, ils ont rapidement été popularisés et appliqués grâce au développement et aux percées technologiques des foreuses CNC et des micro - forets. Par conséquent, l'application du perçage laser dans une carte de circuit imprimé à montage en surface ne peut pas constituer une position dominante. Mais il a encore une place dans un certain domaine.

Ci - dessus est une introduction à la technologie de production de PCB haute densité. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.