L'actualité PCB - Combien de normes universelles connaissez - vous sur les cartes de circuits imprimés

Plusieurs normes communes pour les circuits imprimés

1) IPC - ESD - 2020: élaboration de normes communes pour les procédures de contrôle des décharges électrostatiques. Comprend la conception, l'établissement, la mise en œuvre et l'entretien des procédures nécessaires de contrôle des décharges électrostatiques. Sur la base de l'expérience historique de certaines organisations militaires et commerciales, il fournit des directives pour le traitement et la protection des périodes sensibles aux décharges électrostatiques.

2) IPC - sa - 61 A: Manuel de nettoyage de l'eau pour la seconde moitié du soudage. Comprend tous les aspects du nettoyage semi - aqueux, y compris les produits chimiques, les résidus de production, l'équipement, la technologie, le contrôle des processus et les considérations environnementales et de sécurité.

3) IPC - AC - 62A: Manuel de nettoyage à l'eau après soudage. Décrivez le coût des résidus de fabrication, le type et la performance des nettoyants aqueux, les procédés, l'équipement et les techniques de nettoyage aqueux, le contrôle de la qualité, le contrôle environnemental, la sécurité du personnel et les mesures et mesures de propreté.

4) IPC - DRM - 4 0e: Manuel de référence de bureau pour l'évaluation des points de soudure par trou traversant. En plus des graphiques 3D générés par ordinateur, une description détaillée des composants, des parois des trous et de la couverture de la surface de soudage doit être faite conformément aux exigences de la norme. Couvre le remplissage d'étain, les angles de contact, le trempage d'étain, le remplissage vertical, le recouvrement des plots et de nombreux défauts de soudure.

5) IPC - ta - 722: Manuel d'évaluation des techniques de soudage. Comprend 45 articles sur tous les aspects de la technologie de soudage couvrant le soudage universel, les matériaux de soudage, le soudage manuel, le soudage par lots, le soudage par vagues, le soudage par reflux, le soudage en phase gazeuse et le soudage infrarouge

A. inspection automatique de rayon X

En utilisant les différences dans l'absorption des rayons X par différentes substances, les pièces à détecter sont mises en perspective et les défauts sont détectés. Il est principalement utilisé pour détecter les défauts dans l'espacement ultra - fin et les cartes de circuit imprimé ultra - haute densité, ainsi que les défauts de pontage, de pièces manquantes, de mauvais alignement, etc., générés lors de l'assemblage. Il peut également utiliser sa technologie de tomographie pour détecter les défauts internes dans la puce IC. C'est la seule façon de tester les matrices de grille à billes et la qualité du soudage par billes de soudure par blocage. Le principal avantage est la capacité de détecter la qualité de soudage BGA et les composants encastrés sans coût de serrage; Ses principaux inconvénients sont la vitesse lente, le taux d'échec élevé, la difficulté à détecter les points de soudure retravaillés, le coût élevé et le long temps de développement du programme. C'est un test relativement récent. La méthode reste encore à étudier.

B. Système de détection laser

C'est le dernier développement de la technologie de test PCB. Il scanne la plaque d'impression avec un faisceau laser, recueille toutes les données de mesure et compare les mesures réelles aux valeurs limites de qualification prédéfinies. Cette technique a été validée sur des plaques nues et des essais de plaques assemblées sont envisagés. La vitesse est suffisante pour les lignes de production de masse. Son principal avantage est la vitesse de sortie rapide, pas de fixations, pas de couverture visuelle; Le coût initial élevé, les problèmes d'entretien et d'utilisation sont ses principaux inconvénients.

C. détection dimensionnelle

Utilisez un imageur 2D pour mesurer la position, la longueur et la largeur, la position et d'autres dimensions du trou. Étant donné que les PCB sont des produits petits, minces et mous, les mesures de contact peuvent facilement se déformer et entraîner des mesures inexactes. Le mesureur d'image 2D est devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision actuellement disponible. Après avoir été programmé, l'appareil de mesure d'image de CISRI Measurement peut réaliser une mesure entièrement automatique, non seulement avec une précision de mesure élevée, mais également avec un temps de mesure considérablement réduit et une efficacité de mesure améliorée.