L'actualité PCB - Mesure et contrôle d'empreintes digitales pour la qualité d'assemblage de PCB

Lors de la production de cartes PCBA par IPCB, la technologie PCBA rencontre inévitablement des cartes PCB lorsqu'elles sont manipulées manuellement. Ses empreintes digitales affectent - elles un lot de traitements PCBA? Quels seront les mauvais effets?

Ensuite, regardez attentivement les notes suivantes:

1, la main levée TouchPad avant le soudage par résistance peut provoquer le soudage par résistance, ce qui entraîne une mauvaise adhérence de l'huile verte, normalement la bulle d'air chaud tombe.

2. Les objets nus entrent en contact avec la carte PCB, ce qui entraîne une réaction chimique du cuivre sur la surface de la carte PCB en très peu de temps, la surface du cuivre est oxydée, un peu plus longtemps. Après le placage, il y a des empreintes digitales évidentes, le revêtement n'est pas uniforme et l'apparence du patch PCBA des produits de la carte PCBA est gravement affectée.

3. Avant d'imprimer le film humide et le circuit PCB sérigraphié et le film de compression, la surface de la plaque a de la graisse d'empreinte digitale, ce qui réduit facilement l'adhérence du film sec / humide. Pendant le processus de placage, le placage et le placage se séparent, le placage d'or est facile à provoquer des motifs de plaque. Après le soudage par résistance, la surface de la plaque PCBA est oxydée et prend une couleur Yin et Yang.

4. Pendant le processus de soudage par résistance à l'emballage, toucher la surface de la plaque à mains nues peut entraîner une surface de la plaque impure, une mauvaise soudabilité ou une mauvaise qualité de collage.

Les produits PCBA sont généralement des micro - produits. Le processus de fabrication d'assemblage de produits PCBA de PCBA patch Factory est un processus de fabrication miniature, de fabrication de précision et de fabrication à grande vitesse avec un haut degré d'automatisation et de productivité. Par conséquent, il a des exigences élevées pour les techniques et les méthodes de mesure et de contrôle dans les processus d'assemblage et de fabrication.appliqué aux méthodes de mesure et de contrôle de la qualité dans la production de produits de circuits traditionnels, tels que l'inspection visuelle manuelle ou la détection et l'analyse manuellement assistée à l'aide d'équipements de détection conventionnels, Il est impossible de s'adapter à ce mode de production en termes de précision et de rapidité. PCBA patch adopte entièrement la détection automatique optique et les statistiques de qualité d'assemblage assistées par ordinateur et d'autres méthodes de détection automatique, la technologie de contrôle analytique et les moyens de détection et de contrôle automatiques de la qualité d'assemblage PCBA est non seulement l'état actuel du développement, mais également la tendance inévitable du développement.

La miniaturisation, la haute densité, la diversification variétale des produits PCBA du fabricant de cartes PCB, ainsi que le haut degré d'automatisation et de rapidité des processus d'assemblage et de fabrication rendent la quantité d'informations de détection et de contrôle de la qualité importante et complexe, Et compter sur le processus de traitement et de production de patchs artificiels ou assistés artificiellement pour la collecte, les statistiques, l'analyse et le diagnostic des informations de qualité pour le contrôle de la qualité est impossible en termes de rapidité et de précision. Par conséquent, la technologie intelligente de mesure et de contrôle de la qualité basée sur la technologie de détection automatique, à l'aide de la technologie de contrôle assistée par ordinateur et intelligente, remplace l'acquisition automatique manuelle, les statistiques, l'analyse, le diagnostic et la rétroaction des informations de qualité, est devenue inévitable pour le développement de la technologie de détection et de contrôle de la qualité de l'assemblage PCBA, Les méthodes et les moyens de contrôle intelligent sont de plus en plus abondants.

Le coût élevé des produits IPCB, de leur assemblage et de leur fabrication, ainsi que la difficulté de réparer les produits défectueux, obligent les gens à faire tout leur possible pour résoudre les problèmes de qualité lors de l'assemblage et de la production, évitant ainsi autant que possible la réparation et la mise au rebut des produits, ce qui impose des exigences en temps réel pour la détection et le contrôle de la qualité des produits PCBA. La diversité des produits PCBA et la grande vitesse des processus d'assemblage et de fabrication posent également des difficultés considérables dans la mise en œuvre du temps réel.