L'actualité PCB - Carte PCB correction d'urgence

Carte PCB protection d'urgence

Si la relecture d'une carte PCB est urgente, quels problèmes de qualité sont susceptibles de causer?

1. L'épaisseur du revêtement de pad n'est pas suffisante, ce qui entraîne une mauvaise soudure. L'épaisseur de la surface de rembourrage de la pièce à monter n'est pas suffisante. Par exemple, si l'épaisseur de l'étain n'est pas suffisante, la fusion à haute température entraînera un manque d'étain et les composants et les Plots ne seront pas bien soudés.

2. La surface du plot est sale, ce qui entraînera une couche d'étain non humide; Si la surface de la plaque n'est pas nettoyée, par exemple si la plaque d'or n'est pas nettoyée, cela peut entraîner un excès d'impuretés sur la surface du plot, ce qui entraîne une mauvaise soudure.

3. Le décalage des plots sur le film humide, causera une mauvaise soudure, les Plots sur le film humide qui doivent être installés sur les composants causeront également une mauvaise soudure.

4. Les Plots sont défectueux, ce qui peut rendre les composants impossibles à souder ou mal soudés.

5. Les Plots BGA ne sont pas propres et développés, le film humide résiduel ou les impuretés peuvent rendre la soudure impossible à souder pendant l'installation. Les trous de bouchon en saillie au BGA entraînent un contact insuffisant entre l'assemblage BGA et les Plots qui s'ouvrent facilement. Si le masque de soudure au BGA est trop grand, le cuivre apparaîtra sur la ligne connectée au Plot et le patch BGA sera court - circuité.

6. L'espacement entre le trou de positionnement et le motif n'est pas conforme, ce qui entraîne un décalage de la pâte à souder imprimée et un court - circuit.

7. Le pont d'huile vert entre les Plots IC denses de broches IC est cassé, ce qui entraîne une mauvaise impression de pâte à souder et un court - circuit. La prise de trou à côté de l'IC dépasse, ce qui rend l'IC impossible à installer.

8. Les trous de poinçonnage entre les unités sont fissurés et la pâte à souder ne peut pas être imprimée. Lors du Collage automatique des pièces, le perçage du point lumineux d'identification correspondant à la mauvaise plaque de fourche crée des déchets. Un deuxième perçage du trou npth entraînera un écart relativement important dans le trou de positionnement, ce qui entraînera un déplacement de la pâte à souder imprimée.

9. Assurez - vous que le point de lumière est propre, mat et sans fente. Sinon, la machine est difficile à identifier en douceur, les pièces ne peuvent pas être connectées automatiquement, et la carte de téléphone portable ne prend pas en charge le re - coulage du nickel, sinon cela entraînera une épaisseur de nickel très inégale.

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