L'actualité PCB - Processus de forage PCB et méthodes de dépannage des processus

Le perçage de PCB est un processus de fabrication de cartes PCB et une étape très importante. Principalement pour le forage de plaques, les besoins de câblage, le forage de trous, les besoins structurels, le poinçonnage; Le forage de PCB multicouche n'est pas encore terminé, certains trous sont enterrés dans la carte et certains trous traversent la carte, il y aura donc un trou de forage pour deux trous de forage. Cet article commence par une introduction à l'utilisation du processus de perçage de PCB, puis décrit le processus de perçage de PCB et les capacités du processus de fabrication de processus, présentant les défauts et les solutions dans le processus de poinçonnage de PCB.

À quoi sert le processus de forage PCB

Le perçage est la connexion de la ligne extérieure et de la ligne intérieure, le circuit extérieur relie la ligne extérieure, de toute façon, juste pour la connexion de ligne entre chaque couche et le trou, le revêtement de cuivre interne derrière le trou dans le processus de placage sera en mesure de faire la connexion entre chaque ligne, Il y a aussi des trous de forage qui sont des trous de vis, des trous de positionnement, des trous, etc. Leur but n'est pas le même.

Le perçage fait référence au perçage des trous nécessaires sur la plaque de revêtement en cuivre. Les trous traversants fournissent principalement des connexions électriques et servent de fixation ou de positionnement de l'appareil.

PCB Vias sont divisés en trois parties selon si métallisé ou non

1) trou plaqué (PTH), également appelé trou métallisé

2) trous non plaqués (npth): également appelés trous non métalliques

Selon le processus divisé en

1) trou borgne (panneau multicouche)

2) trou enterré (panneau multicouche)

Processus de forage PCB

1) Processus de forage multicouche

2) Processus de forage de panneau double face

Capacité du processus de forage PCB

1. Interruption du forage

Les raisons sont: déviation excessive de l'axe principal; Mauvais fonctionnement de la perceuse CNC; Mauvaise sélection de la buse de forage; Vitesse insuffisante de la perceuse, vitesse d'avance excessive. Trop de couches empilées; Panneaux et espaces de panneau ou panneaux de couverture. Sous les ruines; La profondeur de la broche est trop profonde lors du forage, ce qui entraîne une mauvaise suspension des copeaux de la buse de forage; Le nombre de meules de la buse de forage est excessif ou dépasse la durée de vie utile; La plaque de couverture est rayée, froissée, la plaque arrière est courbée, bosselée; Lors de la fixation du substrat, le ruban adhésif est trop large ou les plaques et plaques d'aluminium du couvercle sont trop petites; Vitesse d'alimentation trop rapide pour l'extrusion; Mauvais fonctionnement lors du remplissage des trous; L'accumulation de cendres sous la plaque d'aluminium du couvercle est grave; Le Centre de la pointe du foret de soudage est décalé du Centre de la poignée du foret.

Résolu:

(1) informez le mécanicien d'effectuer une révision majeure de la broche ou de remplacer une bonne broche.

(2) pour détecter la géométrie de la buse de forage, utilisez et choisissez une buse de forage à gorge de copeaux de longueur appropriée.

(3) Choisissez la quantité d'alimentation appropriée pour réduire le taux d'alimentation.

(4) réduire au nombre approprié de couches.

(5) nettoyez la plaque et les impuretés sous la plaque de couverture pour garder la plaque propre.

(6) informez la machine d'ajuster la profondeur de perçage de la broche et de maintenir une bonne profondeur de perçage. (la profondeur du forage normal doit être contrôlée à moins de 0,6 MM.)

(7) contrôlez le nombre de meules (selon les instructions d'utilisation) ou suivez strictement les paramètres du tableau des paramètres.

(8) Choisissez un couvercle et un rembourrage avec une dureté de surface appropriée et lisse.

(9) vérifiez soigneusement l'état et la largeur de la fixation du papier adhésif, remplacez la plaque d'aluminium du couvercle, vérifiez la taille du couvercle.

(10) réduire la vitesse d'alimentation de manière appropriée.

(11) faites attention à la position correcte du trou lors de l'opération.

(12) Remplacer le foret au même centre.

2. Dommages au trou

La raison est la suivante: Retirez la buse de forage après la rupture de la buse de forage; Pas de plaque d'aluminium ou de plaque arrière de serrage lors du forage; Erreur de paramètre; Le foret est allongé; La longueur effective du foret ne peut pas satisfaire l'épaisseur de la plaque espagnole; Perçage Manuel des trous; Plaque spéciale, provoquant l'extrémité avant du lot.

Résolu:

(1) selon la question 1 précédente, vérifiez la cause du couteau cassé et faites le bon traitement.

(2) la plaque d'aluminium et la plaque de base ont le rôle de l'anneau de protection, doivent être utilisés lors de la production, les plaques de base disponibles et non disponibles sont séparées, la direction uniforme est placée, vérifiez la plaque avant.

(3) avant le forage, la profondeur du trou de forage doit être vérifiée pour répondre aux exigences et les paramètres de chaque foret doivent être réglés correctement.

(4) La perceuse saisit la pointe de la perceuse et vérifie que la position de la pointe de la perceuse est correcte avant le démarrage. Au démarrage, la pointe du foret ne doit pas dépasser le pied presseur.

(5) à zuanzui. Mesurez visuellement la longueur effective de la pointe du foret et vérifiez le nombre de plaques de production disponibles empilées avant le chargement.

(6) le perçage manuel est interdit si la précision et la vitesse du perçage Manuel ne satisfont pas aux exigences.

(7) lors du forage de la plaque spéciale pour définir les paramètres, en fonction de la qualité pour choisir correctement les paramètres, l'alimentation ne doit pas être trop rapide.

3. Déviation du trou, décalage, désalignement

La raison en est la suivante: le foret subit un décalage lors du forage; Mauvais choix du matériau de couverture, inconfort doux et dur; Le matériau de base se contracte en raison de la déviation des trous; Fonctionne avec le positionnement

Mauvaise utilisation des outils; Lorsque le pied - de - biche de perçage n'est pas réglé correctement, les pions percés déplacent la plaque de production; L'apparition de résonances pendant les opérations de forage; Les pinces à ressort ne sont pas propres ou endommagées; Produire des plaques, des trous de décalage de plaques ou des décalages d'empilement entiers; Lorsque vous exécutez le couvercle de contact, le foret glisse. Lorsque le foret de guidage est foré vers le bas, il y a des rayures ou des plis sur la surface de la plaque d'aluminium du couvercle qui créent une déviation; Pas de broches; Origines différentes; Le papier adhésif ne colle pas; Les axes X et y de la foreuse ont une déviation de mouvement; Il y a eu un problème avec le programme.

Résolu:

(1) A. vérifier si la broche est biaisée;

B. réduire le nombre de tôles, généralement le nombre de tôles à double couche est de 6 fois le diamètre du foret et le nombre de tôles multicouches est de 2 à 3 fois le diamètre du foret;

C. augmenter la vitesse de forage ou réduire la vitesse d'avance;

D. vérifier la conformité de la pointe du Foret avec les exigences du processus, ou le réarmer; Vérifier si la concentricité de la pointe du foret et de la poignée de la pointe du foret est bonne;

E. vérifier si l'état fixe entre le foret et la pince à ressort est serré;

F. tester et calibrer la stabilité et la stabilité de la table de forage.

(2) Choisissez le panneau de couverture de chaux de haute densité de 0,50 mm ou Remplacez le matériau du panneau de couverture composite (la couche supérieure et inférieure est une feuille d'alliage d'aluminium de 0,06 mm, le noyau de fibre au milieu, l'épaisseur totale est de 0,35 mm).

(3) selon les caractéristiques de la plaque, la plaque est cuite avant ou après le forage (généralement 145C + 5C, selon la cuisson de 4 heures).

(4) vérifiez ou Testez la précision dimensionnelle du trou de l'outil et si la position de la goupille de positionnement supérieure est décalée.

(5) vérifiez et Réinitialisez la hauteur du pied - de - biche. La hauteur normale du pied de presse à 0,80 mm de la surface de la plaque est la hauteur du pied de presse percé.

(6) Choisissez la vitesse de bit appropriée. Nettoyez ou remplacez la pince à ressort.

(8) Il n'y a pas de broches sur le panneau, les broches de la carte de commande sont trop basses ou desserrées, il est donc nécessaire de repositionner et de remplacer les broches.

(9) Choisissez le taux d'alimentation approprié ou choisissez un foret avec une meilleure résistance à la flexion.

(10) remplacez la plaque en aluminium de la plaque de couverture avec une surface plane et sans plis.

(11) opération de plaque de clouage sur demande.

(12) Documenter et vérifier la source.

(13) le papier adhésif est collé sur les bords de la planche à 900 angles droits.

(14) rétroaction pour informer les exercices de réparation, de mise en service et d'entretien de la machine.

(15) vérifier la vérification et informer le projet des modifications à apporter.