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PCB multicouche carte de circuit imprimé couche mousse

Dans le processus de production de cartes de circuits imprimés militaires Multi - variétés et de petites quantités, de nombreux produits nécessitent également des plaques d'étain au plomb. En particulier pour les cartes multicouches PCB imprimées de haute précision avec de nombreuses variétés et un petit nombre, si le processus de nivellement par air chaud est adopté, il augmentera considérablement le coût de fabrication, le cycle de traitement est également long et la construction est difficile. Par conséquent, les plaques de plomb - étain sont généralement utilisées dans la fabrication de PCB, mais l'usinage des cartes de circuits imprimés pose plus de problèmes de qualité. Le principal problème de qualité est le problème de qualité de la stratification et du bullage du revêtement plomb - étain sur les cartes de circuits imprimés multicouches après fusion thermique infrarouge.

Dans la méthode de processus de placage de motif, le panneau multicouche imprimé de PCB adopte généralement une couche d'alliage étain - plomb, non seulement comme couche Anticorrosion de métal à motif, mais fournit également une couche de protection et une couche de soudure pour le panneau plomb - étain. Grâce au procédé de gravure par électrodéposition de motifs, les deux côtés du fil restent des couches de cuivre après la gravure du motif de circuit, susceptibles de générer une couche d'oxyde au contact de l'air ou d'être corrodées par un milieu acide et alcalin.

De plus, les motifs de circuit étant susceptibles de subir une contre - dépouille lors de la gravure, les portions de revêtement en alliage étain - plomb sont suspendues et une couche suspendue est réalisée. Mais il tombe facilement, provoquant un court - circuit entre les fils. L'utilisation de la technologie de fusion thermique infrarouge permet une très bonne protection des surfaces de cuivre exposées. Dans le même temps, le revêtement en alliage étain - plomb dans la surface et les trous peut être recristallisé après fusion à chaud infrarouge, ce qui rend la surface métallique brillante. Il améliore non seulement la soudabilité des points de connexion, mais garantit également la fiabilité des connexions des composants avec les couches internes et externes du circuit. Cependant, lorsqu'il est utilisé pour la thermofusion infrarouge de cartes de circuits imprimés multicouches, le délaminage et le cloquage entre les couches de cartes de circuits imprimés multicouches PCB sont très sévères en raison de la température élevée, ce qui conduit à un taux de finition du substrat de circuits imprimés multicouches. Très bas. Quelles sont les causes des problèmes de qualité de mousse stratifiée des cartes de circuits imprimés multicouches?

PCB multicouche Board raisons:

(1) flux insuffisant de colle;

(2) le circuit imprimé interne ou le préimprégné est contaminé;

(3) une inhibition inadéquate peut entraîner une accumulation d'air, d'humidité et de polluants;

(4) mauvais traitement de noircissement du circuit interne ou contamination de surface pendant le processus de noircissement;

(5) écoulement excessif de colle - presque toute la colle dans le préimprégné est extrudée hors de la plaque;

(6) en raison du manque de chaleur pendant le processus de pressage, le cycle est trop court, la qualité du préimprégné est mauvaise, la fonction de la presse est incorrecte, ce qui entraîne des problèmes de durcissement;

(7) en cas d'exigences non fonctionnelles, le panneau interne minimise l'apparition de grandes surfaces en cuivre (car la force de liaison de la résine à la surface en cuivre est beaucoup plus faible que la force de liaison de la résine à la résine);

(8) Lorsque le pressage sous vide est utilisé, la pression est insuffisante, ce qui perturbe l'écoulement et l'adhérence de la colle (la contrainte résiduelle de la plaque multicouche pressée à basse pression est également moindre).

Solution de carte de circuit multicouche PCB:

(1) la carte de circuit imprimé interne doit être cuite pour rester sèche avant d'être laminée.

Le processus de processus avant et après l'estampage est strictement contrôlé, assurant l'environnement de processus et les paramètres de processus sont conformes aux exigences techniques.

(2) vérifiez le TG des plaques multicouches pressées ou vérifiez les enregistrements de température pendant le pressage.

Les produits semi - finis pressés sont cuits à 140 ° C pendant 2 à 6 heures avant de poursuivre le processus de durcissement.

(3) contrôle strict des paramètres de processus des cuves d'oxydation et des cuves de nettoyage de la ligne de production de noircissement, renforçant l'inspection de la qualité de la surface de la feuille.

Essayez la Feuille de cuivre double face (dtfoil).

(4) la gestion propre des zones de travail et de stockage devrait être renforcée.

Réduire la fréquence de manutention manuelle et de déchargement continu des plaques.

Lors des opérations de laminage, il est nécessaire de couvrir divers matériaux en vrac pour éviter la contamination.

Lorsqu'une goupille d'outil doit être lubrifiée et libérée par un traitement de surface, elle doit être séparée de la zone d'opération de laminage et ne peut pas être réalisée dans la zone d'opération de laminage.

(5) augmenter de manière appropriée la force de pression du pressage.

Ralentissez le chauffage correctement et augmentez le temps d'écoulement de la colle, ou ajoutez plus de papier kraft pour modérer la courbe de chauffage.

Remplacez la billette préimprégnée par un débit plus élevé ou un temps de gel plus long.

Vérifiez que la surface de la plaque d'acier est plate et sans défauts.

Vérifiez si la longueur de la goupille de positionnement est trop longue, ce qui entraîne une connexion de la plaque chauffante non serrée et un transfert de chaleur insuffisant.

Vérifiez que le système de vide de la presse multicouche sous vide est en bon état.

(6) ajuster ou réduire correctement la pression d'utilisation.

Les panneaux internes avant pressage doivent être cuits et déshumidifiés, car l'humidité augmente et accélère le flux de colle.

Passer à un pré - imprégné avec un débit plus faible ou un temps de gel plus court.

(7) essayez de graver la surface de cuivre inutile.

(8) Augmentez progressivement la résistance à la pression utilisée pour le pressage sous vide jusqu'à ce que vous réussissiez cinq essais de soudage par flottaison (288 °C pendant 10 secondes chacun). (explication du fabricant de PCB)