Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Choix du procédé de traitement de surface le choix du procédé de traitement de surface dépend principalement du type de composant final assemblé; Le processus de traitement de surface affectera la production, l'assemblage et l'utilisation finale des PCB. Les occasions d'utilisation de cinq procédés de traitement de surface courants sont décrites ci - dessous.
1. Le nivellement d'air chaud est utilisé pour dominer le processus de traitement de surface de PCB. Dans les années 1980, plus des trois quarts des BPC utilisaient des procédés de nivellement à l'air chaud, mais au cours de la dernière décennie, l'industrie a réduit son utilisation des procédés de nivellement à l'air chaud. On estime qu'environ 25 à 40% des PCB utilisent actuellement de l'air chaud. Processus de nivellement. Le processus de nivellement de l'air chaud est sale, désagréable et dangereux, ce n'est donc jamais un processus populaire, mais pour les composants plus grands et les fils plus espacés, le nivellement de l'air chaud est exactement un excellent processus.
Dans les PCB à haute densité, la planéité du nivellement du vent chaud affecte l'assemblage ultérieur; Par conséquent, les plaques HDI n'utilisent généralement pas de processus de nivellement à l'air chaud. Avec l'avancement de la technologie, l'industrie dispose maintenant d'un processus de nivellement d'air chaud adapté à l'assemblage de qfp et BGA avec un espacement réduit, mais avec moins d'applications pratiques. Actuellement, certaines usines utilisent un revêtement organique et un procédé chimique de nickelage / trempage d'or au lieu d'un procédé de nivellement à l'air chaud; Le développement de la technologie a également conduit certaines usines à adopter des procédés d'imprégnation d'étain et d'argent. Couplé avec la tendance à la sans plomb au cours des dernières années, l'utilisation de la mise à niveau de l'air chaud a été encore plus limitée. Bien qu'il y ait ce qu'on appelle le nivellement de l'air chaud sans plomb, cela peut impliquer des problèmes de compatibilité de l'équipement.
2. Revêtements organiques on estime qu’environ 25 à 30% des PCB utilisent actuellement des techniques de revêtement organique, et ce pourcentage est en augmentation (les revêtements organiques ont probablement dépassé le nivellement par air chaud). Le procédé de revêtement organique peut être utilisé pour des PCB de faible technologie ou des PCB de haute technologie, tels que les PCB pour les téléviseurs à simple face et les PCB pour les boîtiers à puce haute densité. Pour BGA, les revêtements organiques ont également plus d'applications. Si le PCB n'a pas d'exigences fonctionnelles pour les connexions de surface ou de limites de durée de stockage, le revêtement organique serait le processus de traitement de surface le plus idéal.
3. Nickelage chimique / trempage d'or le processus de nickelage chimique / trempage d'or est différent du revêtement organique. Il est principalement utilisé sur les cartes qui ont des exigences fonctionnelles pour la connectivité et des périodes de stockage plus longues, telles que les claviers de téléphone et les boîtiers de routeur. Une zone de connexion de bord et une zone de contact électrique reliée élastiquement par le processeur à puce. Le nickelage chimique / trempage d'or a été largement utilisé dans les années 1990 en raison de problèmes de planéité avec le nivellement de l'air chaud et l'élimination du flux de revêtement organique; Plus tard, l'application du processus de nickelage chimique / trempage d'or a diminué en raison de l'apparition de disques noirs et d'alliages fragiles Nickel - phosphore, mais il existe actuellement des fils de nickelage chimique / trempage d'or dans presque toutes les usines de PCB de haute technologie.
Compte tenu du fait que les points de soudure deviennent cassants lors de l'élimination du composé Intermétallique Cu - étain, il y aura de nombreux problèmes avec un mélange Intermétallique Nickel - étain relativement fragile. Ainsi, presque tous les produits électroniques portables tels que les téléphones portables utilisent des points de soudure intermétalliques cuivre - étain formés par un revêtement organique, un trempage d'argent ou un trempage d'étain, tandis que le nickelage chimique / trempage d'or est utilisé pour former des zones de boutons, des zones de contact et des zones de blindage EMI. On estime qu'environ 10 à 20% des PCB utilisent actuellement un procédé chimique de nickelage / trempage d'or.
4. L'argent imprégné pour la protection de la carte est moins cher que l'or nickelé / imprégné chimique. Si le PCB a des exigences de fonction de connexion et doit réduire les coûts, le trempage d'argent est un bon choix; Ajoutez à cela le fait que l'argent imprégné a une bonne planéité et contact, alors nous devrions opter pour le processus d'argent imprégné. L'argent trempé a de nombreuses applications dans les produits de communication, les automobiles et les périphériques informatiques, tout comme l'argent trempé dans la conception de signaux à grande vitesse.
Comme l'argent imprégné a de bonnes propriétés électriques qui ne peuvent être égalées par d'autres traitements de surface, il peut également être utilisé pour des signaux à haute fréquence. EMS recommande le processus d'immersion d'argent car il est facile à assembler et offre une meilleure vérifiabilité. Cependant, la croissance de l'argent imprégné est lente (mais pas diminuée) en raison de défauts tels que la perte de brillance et les lacunes des points de soudure. On estime qu'environ 10 à 15% des PCB utilisent actuellement le procédé de trempage à l'argent.
5. L’étain imprégné a été introduit dans le processus de traitement de surface au cours de la dernière décennie, et l’émergence de ce processus est le résultat des exigences de l’automatisation de la production. L'immersion dans l'étain n'apporte aucun nouvel élément dans le point de soudure, ce qui est particulièrement approprié pour une utilisation dans les panneaux de fond de communication. L'étain perd sa soudabilité après la période de stockage de la plaque, de sorte que le trempage de l'étain nécessite de meilleures conditions de stockage. En outre, l'utilisation du procédé de lixiviation de l'étain est limitée en raison de la présence de substances cancérigènes dans le procédé.
On estime qu'environ 5 à 10% des PCB utilisent actuellement le procédé de lixiviation à l'étain. Protection PCB
Avec des clients de plus en plus exigeants, des exigences environnementales de plus en plus strictes et des processus de traitement de surface de plus en plus nombreux, le choix actuel de processus de traitement de surface avec des perspectives de développement et plus de polyvalence semble un peu éblouissant. Où va le processus de traitement de surface PCB à l'avenir, il n'est pas possible de prédire avec précision maintenant
