L'actualité PCB - Pourquoi faire cuire un PCB?

Dans le processus de production des produits aérospatiaux chinois, les PCB sont cuits pendant 24 heures. Alors pourquoi cuire 24 heures? Tout d'abord, nous savons que si un produit aérospatial est lancé dans l'espace, sa maintenance et son inspection sont une tâche impossible, alors nous nous efforçons d'être parfaits dans tous les détails. La question est donc, pourquoi les PCB devraient - ils être cuits?

La déshumidification et la déshumidification des PCB sont le but principal de la cuisson, car il y aura des molécules d'eau dans l'air. Les PCB produits ne seront pas produits pendant une longue période à l'avenir, ce qui pourrait entraîner l'absorption d'eau et de gaz à l'extérieur de la carte. En outre, de nombreuses cartes PCB utilisent des matériaux qui sont susceptibles de former de la condensation et de l'intrusion de molécules d'eau, dont le contenu dépasse les réglementations pertinentes. Dans les fours à reflux, les fours de soudage par vagues, les processus de soudage à la main avec un nivellement à l'air chaud ou une température instantanée supérieure à 200 degrés, Ces molécules d'eau à l'intérieur seront chauffées et atomisées en vapeur d'eau.

À mesure que la température augmente, le volume de vapeur d'eau augmentera rapidement. Plus la température est élevée, plus le volume de nébulisation est important. À ce stade, lorsque la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper immédiatement du PCB, il est probable qu'il soutiendra le PCB, et la destruction des porosités entre les couches du PCB peut parfois entraîner une séparation entre les couches du PCB. Plus grave encore, même sur la surface de la carte de circuit imprimé peut voir des phénomènes tels que la bulle, l'expansion, l'explosion de la carte. Parfois, même si les phénomènes ci - dessus ne sont pas visibles sur la surface du PCB, des dommages internes ont déjà été subis. Au fil du temps et du vieillissement, le fonctionnement des produits électriques peut être instable, ce qui entraîne éventuellement une défaillance du produit.

Lorsque le PCB est soudé, il peut provoquer des POP - Corns ou des couches.

En fait, la procédure de cuisson de PCB est très gênante.

1. Lors de la cuisson, enlever l'emballage de l'usine avant de mettre dans le four, puis cuire à une température supérieure à 100 degrés Celsius,

2. La température est principalement réglée à 120 + / - 5 degrés Celsius pour s'assurer que la vapeur d'eau peut vraiment s'évaporer du corps de PCB. Seules les cartes cuites peuvent être imprimées sur la ligne SMT et soudées dans un four à reflux.

3. Le temps de cuisson est réglé en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB.

4. Les PCB minces ou grands doivent être pressés avec des objets lourds après la cuisson pour réduire ou éviter la tragédie de la déformation en flexion du PCB en raison de la libération de stress pendant le refroidissement du PCB après la cuisson.

Une fois que le PCB cuit est déformé et plié, il y aura un décalage ou une épaisseur inégale lors de l'impression de la pâte à souder sur le patch SMT, ce qui entraînera de nombreux courts - circuits de soudage ou des soudures à vide lors du processus de retour ultérieur.