L'actualité PCB - Processus d'usinage de carte de circuit imprimé

Immersion acide plaque complète cuivre plaqué graphique transfert acide dégraissage secondaire rinçage à contre - courant micro - Gravure décapage secondaire étamage secondaire lavage à contre - courant acide immersion graphique cuivre plaquage acide secondaire à contre - courant nickelage secondaire lavage acide citrique immersion plaquage or récupération 2 - 3 eau pure Lavage séchage.

Description du processus de placage de PCB

Décapage 1. Action et but enlever l'oxyde sur la plaque, activer la plaque. La concentration générale est de 5%, certains restent autour de 10%. L'objectif principal est d'empêcher l'introduction d'humidité et de provoquer une instabilité de la teneur en acide sulfurique dans le bain; Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après une période d'utilisation, lorsque la solution acide devient trouble ou contient trop de cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination de la surface de la colonne de cuivre et de la plaque de placage; L'acide sulfurique de grade CP doit être utilisé ici.

2, le rôle et le but du placage de cuivre de la plaque entière pour protéger la mince couche de cuivre chimique qui vient d'être déposée, pour empêcher l'oxydation du cuivre chimique après avoir été corrodé par l'acide, et ajouté à un certain degré par placage; Paramètres de processus pertinents pour le placage de cuivre complet: les principaux composants électroniques du placage sont le sulfate de cuivre et l'acide sulfurique, avec une formule à faible teneur en cuivre et à forte teneur en acide, pour assurer l'uniformité de la distribution de l'épaisseur de la plaque pendant le processus de placage et la capacité de placage profond des trous profonds et des petits trous; La teneur en acide sulfurique est principalement de 180 g / L, supérieure à 240 G / l; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 G / L, des traces d'ions chlorure sont ajoutées au bain, en tant qu'agent de brillance auxiliaire et agent de brillance de cuivre pour jouer un effet de brillance; La quantité d'agent de lustre de cuivre ajoutée ou la quantité de pores ouverts est généralement de 3 à 5 ml / L, la quantité d'agent de lustre de cuivre ajoutée est généralement complétée par la méthode des heures 1000a ou selon l'effet réel de la plaque de production;

Le calcul du courant pour un placage complet est généralement basé sur 2A / décimètre carré multiplié par la surface plaquable sur la carte. L'électricité de la plaque entière est la longueur de la plaque * largeur de la plaque * 2 * 2A / dm2; La température de la colonne de cuivre est maintenue à la température ambiante, la température ne dépasse généralement pas 32 degrés, la plupart du temps contrôlée à 22 degrés. Par conséquent, il est recommandé d'installer un système de contrôle de la température de refroidissement pour les bouteilles en cuivre, car les températures estivales sont trop élevées.

Maintenance du processus: réapprovisionnement en temps opportun du liquide de polissage du cuivre par kiloampères - heures par jour, ajouté par 100 - 150ml / Kah; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement et s'il y a un phénomène de fuite d'air; Nettoyez la tige conductrice de cathode avec un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures; Les teneurs en sulfate de cuivre (1 fois par semaine), en acide sulfurique (1 fois par semaine) et en ions chlorure (2 fois par semaine) de la colonne de cuivre ont été analysées chaque semaine et l'éclairage a été ajusté par un test de cellule Hall. Nettoyez les barres conductrices anodiques et les connecteurs électriques aux deux extrémités du corps de réservoir chaque semaine pour compléter à temps les boules de cuivre anodiques à l'intérieur du panier en titane. électrolyse 6 - 8 heures en utilisant un faible courant 0,2 - 0,5 ASD. Vérifiez si le sac de panier en titane anodique est endommagé, s'il y a des dommages, il doit être remplacé à temps; Vérifiez le fond du panier en titane anodique s'il y a une accumulation de boue anodique, nettoyez - le à temps; Et filtrer en continu avec le noyau de charbon pendant 6 - 8 heures, tout en effectuant un petit courant d'agitation électrolytique; Tous les six mois environ, déterminer si un traitement important (poudre de charbon actif) est nécessaire en fonction de l'état de contamination du liquide du réservoir; La cartouche filtrante de la pompe à filtre doit être remplacée toutes les deux semaines.

Étapes de traitement détaillées: retirer l'anode, décanter l'anode, laver la membrane d'anode sur la surface de l'anode, mettre dans le seau de l'anode en cuivre. Utilisez de la microgravure pour rougir la surface des coins de cuivre à une couleur rose uniforme. Après le lavage et le séchage, mettre dans le panier en titane, mettre dans la cuve acide pour la réserve; Faire tremper le panier en titane anodique et le sac anodique dans la lessive à 10% pendant 6 à 8 heures, laver et sécher, puis tremper dans l'acide sulfurique dilué à 5%, laver et sécher pour l'utilisation; Transférer le liquide du réservoir dans le réservoir de réserve, ajouter 1 - 3 ml / L de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencer à chauffer, attendre que la température atteigne environ 65 degrés, activer l'agitation de l'air, maintenir l'agitation de l'air pendant 2 - 4 heures; Fermer l'agitation à l'air et dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans la solution du réservoir en appuyant sur 3 - 5 g / L.

Une fois la dissolution terminée, l'air ouvert est agité et maintenu au chaud pendant 2 à 4 heures; Fermer l'agitation de l'air, chauffer et laisser la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir; Lorsque la température descend à environ 40 degrés, ajoutez la solution de bain de filtre de poudre de filtre à l'évier de travail propre avec la cartouche de filtre PP 10um, ouvrez l'agitation d'air, mettez dans l'anode, Accrochez - vous à la plaque d'électrolyse, électrolyse à faible courant selon la densité de courant 0,2 - 0,5 ASD pendant 6 - 8 heures; Après analyse en laboratoire, ajuster la teneur en acide sulfurique, en sulfate de cuivre et en ions chlorure dans la cuve à la plage de fonctionnement normale et compléter le brillant en fonction des résultats des tests dans la cellule de hall; Après que la couleur de la plaque d'électrolyse soit uniforme, c'est - à - dire que l'électrolyse peut être arrêtée, suivie d'un traitement par électrolyse en film à une densité de courant de 1 - 1,5 ASD pendant 1 - 2 heures, il est possible de former un film de phosphore noir uniformément dense et bien adhérent sur l'anode; Essayez le placage.

Les boules de cuivre anodiques contiennent 0,3 à 0,6% de phosphore, l'objectif principal étant de réduire l'efficacité de dissolution anodique et de réduire la production de poudre de cuivre.

Lors de la supplémentation du médicament, si une grande quantité est ajoutée, comme le sulfate de cuivre ou l'acide sulfurique, l'électrolyse doit être effectuée à faible courant après l'addition. Lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique, faites attention à la sécurité. Lorsque vous ajoutez de grandes quantités (plus de 10 litres), divisez - les lentement en plusieurs fois. Le remplissage, sinon la température du bain sera trop élevée, le photoréactif se décomposera plus rapidement et le bain sera contaminé.

Une attention particulière doit être accordée à l'addition d'ions chlorure. Parce que la teneur en ions chlorure est particulièrement faible (30 - 90 ppm), elle doit être pesée avec précision à l'aide d'une cartouche ou d'une tasse à mesurer avant d'être ajoutée. 1 mL d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure.

Formule de dosage: sulfate de cuivre (en kg) = (75 - X) * volume du réservoir (litres) / 1000 acide sulfurique (en litres) = (10% - X) G / L * volume du réservoir (litres)

Dégraissage acide 1.usage et action: enlever l'oxyde de la surface du cuivre du circuit, colle résiduelle du film résiduel d'encre, assurer la force de liaison entre le cuivre brut et le cuivre ou le nickel à motifs.2.rappelez-vous ici d'utiliser un dégraissant acide, car l'encre graphique n'est pas résistante aux alcalis, endommagera le circuit graphique, de sorte que vous ne pouvez utiliser que le dégraisseur acide avant le placage graphique.3.dans le processus de production, il est seulement nécessaire de contrôler la concentration et le temps du dégraissant. La concentration en dégraissant est de l'ordre de 10% et le temps garanti est de 6 minutes. S'il est plus long, il n'y aura pas d'effets indésirables; Le remplacement du liquide du réservoir est également basé sur 15 m² / litre. Liquide de travail, ajouter 0,5 - 0,8 l sur 100 m².

IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB flexible rigide, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.