L'actualité PCB - Spécifications de production de substrats en aluminium et processus de production de substrats en aluminium

Spécifications de production de substrats en aluminium et processus de production de substrats en aluminium

L'usine de cartes de circuits imprimés à base d'aluminium aura les spécifications de production de substrats en aluminium correspondantes et les directives de processus de production de substrats en aluminium. Les spécifications de production de substrats en aluminium sont la base principale et le principal document technique pour la préparation de la production des entreprises de production de substrats en aluminium. Le guide complet du processus de production de substrats en aluminium est une carte de circuit imprimé. Les fabricants mettent en œuvre efficacement des mesures pratiques de gestion fine.

4.1 Les matériaux de substrat en aluminium sont coûteux et une attention particulière doit être accordée à la normalisation des opérations lors de la production, afin d'éviter la production de déchets en raison d'opérations irrégulières. Dans le processus ultérieur de pulvérisation d'étain et de grattage de la plaque, ne peut saisir que les bords de la plaque, il est strictement interdit de toucher directement la plaque avec les doigts.4.4 le substrat en aluminium est une plaque spéciale, sa production doit attirer l'attention des districts et des processus. Les chefs de section et les contremaîtres vérifient personnellement la qualité et assurent la production en douceur des plaques dans divers processus. Processus de fabrication spécifiques et paramètres de production spéciaux: 5.1 découpe 5.1.1 Inspection renforcée des matériaux entrants (les plaques avec un film protecteur sur la surface en aluminium doivent être utilisées). 5.1.2 il n'est pas nécessaire de cuire les plaques après la découpe. 5.1.3 tenez - les légèrement et placez - les en prenant soin de protéger le substrat en aluminium (film protecteur). 5.2 perçage 5.2.1 Les paramètres de perçage sont les mêmes que ceux des plaques fr - 4. 5.2.2 les tolérances de diamètre sont très strictes et le cuivre à base de 4oz prend soin de contrôler la production de la face avant. 5.2.3 Le cuivre est orienté vers le Haut lors du perçage. 5.3 film sec 5.3.1 inspection des matériaux entrants: la protection du substrat en aluminium doit être vérifiée avant le ponçage la membrane. S'il est endommagé, il doit être fixé avec de la colle bleue avant le prétraitement.? 5.3.2 plaques Abrasives: seules les surfaces en cuivre sont traitées.? 5.3.3 pellicules: les surfaces en cuivre et les surfaces de la matrice en aluminium doivent être pelliculées. Contrôler l'intervalle entre la plaque Abrasive et le film de moins d'une minute pour s'assurer que la température du film est stable. 5.3.4 prendre une décision: Faites attention à l'exactitude de la décision. 5.3.5 exposition: règle d'exposition: 7 - 9 treillis avec colle résiduelle. 5.3.6 développement: pression: 20 ~ 35psi vitesse: 2.0 ~ 2.6m / min tous les opérateurs doivent faire attention à éviter les rayures sur le film protecteur et la surface à base d'aluminium. 5.4 plaque d'inspection 5.4.1 la surface de la ligne doit être inspectée conformément aux exigences de mi. 5.4.2 la base en aluminium doit également être inspectée et le film sec sur la base en aluminium doit être exempt de film ou endommagé.5.5.1 comme la base de cuivre est généralement 4oz, il y aura certaines difficultés pendant la gravure. La première planche doit être approuvée personnellement par le contremaître. La largeur de la ligne et les lacunes de la ligne doivent être vérifiées lors de l'embarquement. Chaque plaque 10pnl doit vérifier la largeur de la ligne et l'enregistrer. 5.5.2 paramètres suggérés: vitesse: 7 ~ 11dm / min pression: 2.5kg / cm2 poids spécifique: 25be température: 55 degrés Celsius (les paramètres ci - dessus sont pour référence seulement, sous réserve des résultats de la plaque d'essai). Pour les tôles dont la surface en aluminium n'a pas de film protecteur, après avoir suspendu le liquide de strippage, la bande ne doit pas rester et le liquide de strippage doit être rincé à l'eau à temps pour éviter que la lessive ne morde la surface en aluminium. 5.6 inspection de la corrosion 5.6 inspection normale de la tôle. 5.6.2 il est strictement interdit de réparer le circuit électrique avec une lame afin de ne pas endommager la couche média. 5.7 huile verte 5.7.1 processus de production: plaque Abrasive (brossage de la surface en cuivre uniquement) - huile verte sérigraphiée (première fois) - précuiture - liquide vert sérigraphiée (deuxième fois) - cuisson avant - exposition - développement - Broyeur à plaques décapage brosse douce - post - cuisson - processus suivant 5.7.2 paramètres de référence: 5.7.2.1 le fil de tamis est utilisé 36t + 100t5.7.2.2 première fois 75 degrés Celsius * 20 - 30min; Deuxième 75 degrés Celsius * 20 - 30min 5.7.2.3 exposition: 60 / 65 (un côté) 9 ~ 11 grille 5.7.2.4 développement: vitesse: 1.6 ~ 1.8m / min pression: 3.0kg / m2 (pleine pression) 5.7.2.5 post - durcissement: 90 degrés Celsius * 60min + 110 degrés Celsius * 660min + 150 degrés Celsius * 630min les paramètres ci - dessus utilisent l'encre DSR - 220tl pour référence seulement. Si nécessaire, on peut ajouter 1 à 2% de diluant.? 5.7.4 avant de prendre une décision, le batteur doit examiner la surface de la plaque et demander au contremaître s'il y a un problème avant de prendre une décision.? 5.8 vaporiser l'étain 5.8.1 avant de vaporiser l'étain, vaporiser l'étain après avoir arraché Le film protecteur sur le substrat en aluminium à l'aide d'un film protecteur.? 5.8.2 en tenant les bords de la plaque avec les deux mains, il est strictement interdit de toucher directement la plaque avec les mains (en particulier la surface du substrat en aluminium).? 5.8.3 faire attention à l'opération pour éviter les rayures.? 5.8.4 la température de la plaque de cuisson est de 130 degrés Celsius, 1 heure avant de vaporiser l' Afin d'éviter la délamination et la perte d'huile causées par une trop grande différence de température. 5.8.5 les plaques retravaillées ne peuvent être repeintes qu'une seule fois. S'il y a plus d'une plaque, différenciez - la en attendant un traitement spécial. 5.9 traitement de passivation de la surface du substrat en aluminium 5.9.1 processus de passivation horizontale: 1. Plaque Abrasive (pinceaux 500 ;) - 2. Lavage à l'eau - 3. Passion - 4. Lavage à l'eau * 3 - 5. Séchage par le vent - 6. Notes de séchage: 1. Plaque Abrasive: seule la surface en aluminium est broyée et la plaque est broyée selon les paramètres fr4. Demandez à la première carte de vérifier le circuit sans rayures, la surface de l'étain noir et d'autres défauts, les marques d'usure sont uniformes. Passivation: composition chimique concentration contrôlée volume du cylindre volume du cylindre température chimique pulvérisation Pression Vitesse de livraison fente fréquence de changement Na2CO3 (classe CP) 50g / l 6500g 130L 40 ~ 50 degrés Celsius