L'actualité PCB - Le système de vision aide - t - il la technologie PCB?

Dans le monde de l'électronique moderne, les cartes de circuits imprimés sont une partie importante de l'électronique. Il est difficile d'imaginer un appareil électronique qui n'utilise pas de PCB, alors comment la qualité du PCB affectera si l'électronique fonctionnera correctement et de manière fiable à long terme a une grande influence. L'amélioration de la qualité des cartes de circuits imprimés est une question importante que les fabricants de produits électroniques devraient prendre au sérieux.

Si, lors de l'assemblage du PCB, une quantité excessive de pâte à souder est appliquée sur les Plots, ou si la pâte à souder n'est pas suffisamment ajoutée, voire aucune pâte à souder n'est mise en place, il en résulte, après la soudure à reflux ultérieure, une défaillance de la connexion électronique entre l'élément et la carte dès que les points de soudure sont formés. En fait, la plupart des défauts peuvent être trouvés avec des marques de qualité pertinentes à l'aide de l'application de pâte à souder.

Actuellement, de nombreux fabricants de cartes ont adopté des tests de circuits intégrés (in - circuittest, ou ICT) ou des techniques de rayons X pour détecter la qualité des points de soudure. Ils aideront à éliminer les défauts dus au fonctionnement du processus d'impression, mais ces méthodes ne peuvent pas surveiller le fonctionnement du processus d'impression lui - même. Une carte de circuit imprimé incorrectement peut accepter des étapes technologiques supplémentaires, chacune augmentant le coût de production à des degrés divers, ce qui permet à une telle carte défectueuse d'atteindre finalement le stade de mise en place de la production. Enfin, les fabricants doivent jeter les cartes défectueuses ou accepter des réparations coûteuses et inutiles. À l'heure actuelle, il n'y a probablement pas de réponse très claire à la cause sous - jacente du défaut.

Une mauvaise mise en oeuvre du procédé d'impression de pâte à souder peut entraîner des problèmes de connexion dans les circuits électroniques. Pour résoudre efficacement ce problème, de nombreux fabricants d'équipements de sérigraphie ont adopté la technologie d'inspection de vision industrielle en ligne, qui est brièvement décrite ci - dessous.

Inspection visuelle complète en ligne

Pour aider les fabricants de circuits imprimés à détecter les défauts au début de la mise en œuvre du processus de production, de plus en plus de fabricants d'équipements de sérigraphie intègrent la vision industrielle en ligne dans leurs équipements de sérigraphie. Technologie Le système de vision intégré peut atteindre trois objectifs principaux:

Tout d'abord, ils peuvent détecter les défauts existants directement après la mise en œuvre de l'opération d'impression et permettre à l'opérateur de traiter les problèmes connexes en temps opportun avant que la carte n'augmente les coûts de fabrication majeurs. Cette étape consiste généralement lorsque la carte est retirée du dispositif d'impression, après lavage dans l'agent de nettoyage, et lors du retour sur la ligne de production après réparation.

Deuxièmement, du fait que les défauts associés ont été découverts à ce stade, il est possible d'éviter qu'une carte défectueuse n'atteigne l'extrémité arrière de la ligne de production. On évite ainsi les phénomènes de réparation ou d'abandon qui se sont formés dans certains cas.

Enfin, et peut - être le plus important: être en mesure de fournir un retour d'information à l'opérateur en temps opportun, en précisant si le processus d'impression fonctionne bien en fonctionnement, ce qui permet d'éviter efficacement l'apparition de défauts.

Pour assurer un contrôle efficace lors de ce niveau de fonctionnement du processus, le système de vision en ligne est configuré pour détecter l'état de la pâte à souder sur le PCB après l'application de la pâte à souder et si l'écart de pochoir d'impression correspondant est bloqué ou traîné. Dans la plupart des cas, l'inspection des composants à pas fin vise à optimiser le temps d'inspection et à se concentrer sur les zones les plus sujettes aux problèmes. Ainsi, le temps consacré à la détection en vaut toujours la peine lorsque les problèmes éventuels sont éliminés.

Positionnement et détection de la caméra

Dans les applications générales et traditionnelles d'inspection visuelle en ligne, la caméra est placée au - dessus de la carte pour obtenir une image de l'emplacement d'impression et peut envoyer l'image pertinente au système de traitement du dispositif d'inspection visuelle. Là, le logiciel d'analyse d'images compare l'image acquise à une image de référence stockée au même endroit dans la mémoire du dispositif.

De cette façon, le système peut confirmer si plus ou moins de pâte à souder a été appliquée. Le même système peut également révéler si les positions de la pâte sur les Plots sont alignées. Peut - on découvrir s'il y a un excès de pâte à souder qui forme un pont entre les deux Plots? Ce problème est également appelé phénomène de "pontage" par de nombreux fabricants de circuits imprimés.

Il en va de même pour le travail de détection de l'interstice intermédiaire du moule d'impression. Lorsque l'excès de pâte à souder s'accumule sur la surface du moule d'impression, un système de vision peut être utilisé pour détecter si l'interstice est obstrué par la pâte à souder ou s'il y a un phénomène de traîne.

Dès qu'un défaut est détecté, l'appareil peut immédiatement demander automatiquement une série d'opérations de nettoyage sur l'écran ci - dessous ou avertir l'opérateur qu'un problème doit être réparé. La détection des modèles d'impression peut également fournir aux utilisateurs des données très utiles sur la qualité et la cohérence de l'impression.

Une caractéristique clé des systèmes de vision en ligne les plus avancés est la capacité d'inspecter les cartes de circuits imprimés et les surfaces de Plots à haute réflectivité et de les inspecter dans des conditions de lumière inégale ou dans des conditions où la structure de la pâte à souder sèche entraîne des différences. Par exemple, les cartes hasl présentent généralement une planéité inégale, un profil de surface variable et une réflectivité. Pour obtenir des images de la plus haute qualité, un éclairage approprié joue également un rôle très important.

La lumière doit être capable de "viser" les points de référence et les plots de la carte, transformant d'autres caractéristiques indétectables en formes clairement identifiables. De cette façon, le système de règles logicielles visuelles (visionsoftwaregorithms) peut être utilisé dans la prochaine étape pour exploiter pleinement ses capacités potentielles.

À certaines occasions spécifiques, un système de vision peut être utilisé pour détecter la hauteur ou le volume de la pâte sur un Plot, et parfois seul un système de détection hors ligne peut être utilisé pour faire ces choses. L'adoption de cette procédure implique la formation d'un degré d'accumulation correspondant dans un gabarit d'impression donné pour confirmer si le volume de pâte à souder sur un même Plot est manquant.

Inspection de la pâte à souder

Il peut être spécifiquement divisé en deux catégories: inspection de la pâte à souder sur PCB et inspection de la pâte à souder sur le gabarit imprimé:

A. inspection de PCB

Détecte principalement la zone d'impression, l'impression offset et le phénomène de pontage. L'inspection de la zone d'impression se réfère à la zone de pâte à souder sur chaque plot. Trop de pâte à souder peut entraîner un pontage, et une pâte trop petite peut également entraîner des points de soudure faibles. La détection de l'impression offset est basée sur le fait que la quantité de pâte sur le Plot est différente de l'emplacement spécifié. La détection du pontage a pour but de détecter si la pâte appliquée entre deux Plots adjacents dépasse une quantité déterminée. Cet excès de pâte à souder peut provoquer un court - circuit électrique.

B. détection de modèle d'impression

La détection des modèles d'impression est principalement utilisée pour détecter les phénomènes de blocage et de traîne. La détection de blocage consiste à détecter si la pâte à souder s'est accumulée dans les trous du gabarit d'impression. Si le trou est bouché, la pâte à souder appliquée sur le point d'impression suivant peut sembler trop faible. La détection de l'application est de savoir si un excès de pâte à souder s'est accumulé sur la surface du moule imprimé. Ces excès de pâte à souder peuvent être appliqués sur des zones de la carte qui ne devraient pas être conductrices, ce qui entraîne des problèmes de connexion électrique.

Les systèmes de vision industrielle en ligne peuvent bénéficier aux fabricants de PCB de différentes manières. En plus d'assurer un haut niveau d'intégrité des points de soudure, il empêche également les fabricants de gaspiller des coûts en raison des défauts de la carte et des retouches qui en résultent. Peut - être le plus important, il peut fournir une rétroaction continue sur le processus, ce qui aide non seulement les fabricants à optimiser le processus de sérigraphie, mais augmente également la confiance dans le processus.