L'actualité PCB - Guide des étapes et processus d'impression de pâte à souder SMT

Afin de normaliser le processus d'impression de pâte à souder dans l'atelier SMT et d'assurer la qualité de l'impression de pâte à souder, l'usine SMT a développé le Guide de processus suivant, applicable à l'impression de pâte à souder dans l'atelier SMT. Le Département d'ingénierie est responsable de l'élaboration et de la modification des lignes directrices; Il est responsable du réglage des paramètres d'impression et de l'amélioration du mauvais traitement. Le Département de fabrication et le département qualité mettent en œuvre ce guide pour assurer une bonne qualité d'impression. Outils et accessoires utilisés dans le processus d'impression de pâte à souder SMT: 1. Machine d'impression 2. Carte PCB

3. Treillis métallique

4. Pâte à souder

5. Couteau de brasage de pâte à souder

II. étape d'impression de pâte à souder SMT

1. Vérification avant impression 1.1 vérifier l'exactitude de la carte PCB à imprimer;

1.2 vérifier que la surface de la carte de circuit imprimé à imprimer est intacte et exempte de défauts et de saleté;

1.3 Vérifiez que le treillis métallique est conforme à la carte de circuit imprimé et que sa tension est conforme aux exigences d'impression;

1.4 vérifiez si le treillis métallique est bloqué. S'il y a un blocage, essuyez le treillis métallique avec du papier sans poussière et de l'alcool et séchez - le avec un pistolet à air comprimé. Lorsque vous utilisez un pistolet à air comprimé, maintenez une distance de 3 à 5 cm du treillis métallique;

1.5 Vérifiez que la pâte à souder utilisée est correcte et qu'elle est utilisée conformément à « stockage et utilisation de la pâte à souder». Remarque: Faites attention au temps de récupération de la température, au temps d'agitation, à la différence entre sans plomb et sans plomb, etc.

2. Impression de pâte à souder SMT 2.1 fixez le bon moule à la machine d'impression, la mise en service est qualifiée;

2.2 installez un racleur propre et bon sur la machine d'impression;

2.3 ajoutez de la pâte à souder au pochoir à l'aide d'un couteau à braser. La hauteur de la pâte de première soudure est d'environ 1cm et la largeur est de 1,5 - 2cm. La longueur dépend de la longueur du PCB. Les deux côtés doivent être environ 3 cm plus longs que la zone d'impression; On ajoute ensuite une pâte à souder toutes les deux heures, la quantité d'étain étant de l'ordre de 100 g;

2.4 placez la carte PCBA pour l'impression, la première carte 5pcs imprimée doit être entièrement inspectée. Lorsque la qualité d'impression est satisfaisante, l'IPQC est informé de la première inspection. Après avoir confirmé que la qualité d'impression est normale, informer l'opérateur de la ligne de production du début de la production;

2.5 Dans le processus d'impression normal, l'opérateur doit vérifier l'effet d'impression toutes les demi - heures pour voir s'il y a peu d'étain, étain continu, bordure, décalage, impression manquante et autres phénomènes indésirables. Inspection ciblée des effets d'impression tels que SOP, Power bar;

2.6 Le pochoir doit être nettoyé toutes les 5 pages imprimées. Si la carte PCB "BGA, qfp, SOP, Power Board" a des composants avec des broches trop denses, la fréquence de nettoyage doit être augmentée et nettoyée tous les 3pcs;

2.7 Pendant la production, si l'impression 3pcs continue est trouvée mauvaise, le technicien doit être informé pour la mise en service; Nettoyez les cartes PCB mal imprimées. Lors du nettoyage d'une carte de circuit imprimé mal imprimée, ne rayez pas directement la surface de la carte de circuit imprimé avec des objets durs et évitez de rayer la surface du circuit imprimé. Les cartes de circuit imprimé avec des doigts d'or doivent éviter les doigts d'or. Après essuyage répété avec du papier sans poussière et une petite quantité d'alcool, sécher avec un pistolet à air comprimé, vérifier sous une loupe, pas de pâte à souder peut être;

2.8 lors de l'impression normale, vérifier périodiquement si la pâte à souder a débordé et recueillir la pâte qui a débordé;

2.9 Après la fin de la production, les matériaux auxiliaires et les outils tels que la pâte à souder, les grattoirs, le treillis métallique, etc., doivent être récupérés et les pinces nettoyées, conformément au stockage et à l'utilisation de la pâte à souder et aux directives opérationnelles pour le nettoyage du treillis métallique;

3. Exigences du processus d'impression de pâte d'étain 3.1 Les principaux défauts de l'impression sont: moins d'étain, étain continu, bordure de meulage, déplacement, impression manquée, trop d'étain, effondrement, carte PCB sale, etc.; 3.2 L'épaisseur d'impression de la pâte à souder est l'épaisseur du treillis métallique - 0,02 mmï½ + 0,04 mm; 3.3 assurez - vous que l'effet de soudage après le four est exempt de défauts.