L'actualité PCB - Quelles sont les exigences de l'usine SMT pour l'atelier de production et l'environnement

Quelles sont les exigences de l'usine SMT pour l'atelier de production et l'environnement Étant donné que l'équipement de production de PCB est un équipement mécatronique de haute précision, il existe encore certaines exigences pour l'atelier de production et l'environnement de production de l'usine SMT. L'équipement et les matériaux de processus ont certaines exigences quant à savoir si l'environnement est propre, si l'humidité et la température sont appropriées, afin de garantir l'utilisation normale et la qualité de l'assemblage de l'équipement de production de l'usine SMT, la petite série présente maintenant ses exigences pour l'environnement de travail.

1. Atelier

La capacité de charge, les vibrations et le bruit de l'usine doivent être supérieurs à 8kn / m2. Les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et la valeur maximale ne doit pas dépasser 80 db. Le bruit doit être contrôlé à moins de 70 DBA.

2. Puissance

La tension et la puissance d'alimentation doivent répondre aux exigences de l'équipement

La tension doit être stable et nécessite:

Ac220 monophasé (220 ± 10%, 50 / 60 Hz)

Si l'ac380v triphasé (220 ± 10%, 50 / 60 Hz) ne répond pas aux exigences, vous devez configurer une alimentation régulée. La puissance de l'alimentation doit être supérieure à 1 fois la consommation d'énergie.

3. Source de gaz

La pression de la source d'air peut être configurée en fonction des exigences de l'appareil. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou la machine à air comprimé sans huile peut être configurée individuellement. En général, la pression est supérieure à 7 kg / cm2 et nécessite un air purifié propre et sec. Un traitement de déshuilage de l'air comprimé est donc nécessaire, Traitement de la poussière et de l'eau, en utilisant des tubes en acier inoxydable ou en plastique résistant à la pression comme conduits d'air.

4. Échappement

Les équipements de soudage par retour et par crête doivent être équipés d'un ventilateur d'échappement. Pour tous les fours à air chaud, le débit minimum du tuyau d'échappement est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m3 / min).

5. Éclairage

L'illumination idéale pour l'atelier est de 800 ~ 1200lux, au moins pas moins de 300lux. Lorsque l'éclairage est faible, installez un éclairage local dans les zones de travail telles que l'inspection, la réparation, la mesure, etc.

6. Environnement de travail

L'atelier doit être maintenu propre et hygiénique, exempt de poussière et de gaz corrosifs. Le contrôle de la propreté doit être effectué dans l'atelier de production, la propreté doit être contrôlée à: 500 000; La température ambiante dans l'atelier de production est de préférence de 23 ± 3 degrés Celsius, généralement de 17 à 28 degrés Celsius et l'humidité relative de 45% ï½ 70% HR. Selon la taille de l'atelier, un thermo - hygromètre approprié est installé pour une surveillance régulière et équipé d'installations de thermo - hygrométrie.

7. Antistatique

L'équipement de production doit être bien mis à la terre et doit être mis à la terre de manière indépendante et indépendante. Le sol, les tapis de table et les chaises sur le site de production doivent être conformes aux exigences antistatiques.

8. Exigences du personnel

Le personnel d'exploitation de chaque équipement de la chaîne de production doit avoir une formation technique spécialisée et un niveau de qualification, et doit être compétent dans les pratiques opérationnelles de l'équipement.