L'actualité PCB - Points clés du contrôle des processus PCBA et du contrôle de la qualité

1.pcb fabrication de carte de circuit imprimé après réception de la commande PCBA, analyser le fichier Gerber, prêter attention à la relation entre l'espacement des trous PCB et la capacité de charge de la carte, ne pas provoquer de flexion ou de rupture, si le câblage prend en compte les facteurs clés tels que l'interférence de signal à haute fréquence et l'impédance.

2. L'achat et l'inspection des pièces et des composants l'achat de pièces et de composants nécessite un contrôle strict des canaux, doit être ramassé auprès des grands commerçants et de l'usine d'origine, 100% pour éviter les matériaux d'occasion et les matériaux contrefaits. En outre, un poste d'inspection spécial pour les matériaux entrants a été mis en place pour effectuer une inspection stricte des éléments suivants afin de s'assurer que les pièces et composants ne sont pas défectueux.

PCB: essai de température de four de soudure de retour, aucune ligne de vol, si le trou de passage est bouché ou fuit l'encre, si la surface de la plaque est courbée, etc. IC: vérifiez si le treillis métallique est exactement conforme à la Bom et maintenez la température constante et humide

Autres matériaux communs: vérifiez le treillis métallique, l'apparence, les mesures de mise sous tension, etc. les éléments d'inspection sont effectués selon la méthode d'échantillonnage, la proportion est généralement de 1 à 3%

Processus d'assemblage 3.smt l'impression de pâte d'étain et le contrôle de la température du four de soudage à reflux sont essentiels, il est important d'utiliser un gabarit laser de bonne qualité et conforme aux exigences du processus. Certains treillis métallique doivent être agrandis ou réduits selon les exigences du PCB, ou un treillis métallique en utilisant des trous en U selon les exigences du processus. Le contrôle de la vitesse douce du four pour le soudage à reflux est essentiel à la pénétration de la pâte à souder et à la fiabilité du soudage. Il peut être contrôlé en suivant les directives d'utilisation SOP normales. En outre, les tests AOI doivent être effectués de manière rigoureuse pour minimiser les défauts causés par les facteurs humains.

4. Traitement d'insert dans le traitement d'insert, la conception de moule pour la soudure à la vague est un point clé. Comment utiliser le moule pour maximiser la probabilité de produire un bon produit après le four est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer leur expérience.

5. Démarrage du programme dans le rapport DFM précédent, le client peut être suggéré de mettre en place quelques points de test (points de test) sur le PCB dans le but de tester la continuité des circuits PCB et PCBA après avoir soudé tous les composants. Si vous êtes conditionnel, vous pouvez demander au client de fournir le programme et de graver le programme dans l'IC maître via un graveur tel que St - LINK, j - LINK, etc., vous pouvez tester plus intuitivement les effets de diverses actions tactiles. Changements fonctionnels pour vérifier l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble du PCBA

6. Test de la carte PCBA pour les commandes avec des exigences de test PCBA, selon le plan de test du client, le contenu de test principal comprend ICT (in Circuit Test), FCT (Function Test), burn - intest (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc., il suffit de résumer les données du rapport.