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L'actualité PCB

L'actualité PCB - SMT Factory share petits principes dans le processus de réplication de PCB

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L'actualité PCB - SMT Factory share petits principes dans le processus de réplication de PCB

SMT Factory share petits principes dans le processus de réplication de PCB

2021-10-02
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Author:Frank

SMT Factory share: les petits principes du processus de copie de PCB aujourd'hui, SMT Factory partagera avec vous les petits principes du processus de copie de PCB. Pour plus d'informations, consultez les petits principes suivants. SMT Factory share: petits principes dans le processus de réplication de PCB 1. Le choix de la largeur du fil imprimé en fonction de la largeur minimale du fil imprimé dans l'usine SMT est lié à la taille du courant qui le traverse: la largeur du fil est trop petite, la résistance du fil imprimé est plus grande, la chute de tension sur le fil sera également plus grande, ce qui affectera Les performances du circuit. Si la largeur du fil est trop large, la densité de câblage n'est pas élevée et la surface de la carte PCB augmente, ce qui ne favorise pas la miniaturisation en plus d'augmenter le coût. Si la charge de courant est calculée à 20 A / mm2, lorsque l'épaisseur de la Feuille de cuivre est de 0,5 mm (généralement beaucoup), la charge de courant pour une largeur de ligne de 1 mm (environ 40 mil) est de 1a, de sorte qu'une largeur de ligne de 1 à 2,54 mm (40 à 100 mil) peut répondre aux exigences générales de l'application. Le fil de terre et l'alimentation sur la carte d'équipement de haute puissance peuvent être augmentés de manière appropriée en fonction du niveau de puissance. Dans les circuits numériques de faible puissance, pour augmenter la densité de câblage, la largeur de ligne minimale est de 0254 - 1,27 mm (10 - 15 mil). Sur la même carte, le cordon d'alimentation. La ligne de terre est plus épaisse que la ligne de signal.

2. Espacement des lignes

À 1,5 mm (environ 60 mil), la résistance d'isolation entre les lignes est supérieure à 20 m ohms et la tension maximale tolérée entre les lignes peut atteindre 300 v. Lorsque l'espacement des lignes est de 1 mm (40 mil), la tension maximale tolérée entre les lignes est de 200 v. Ainsi, sur une carte à basse tension (tension ligne à ligne ne dépassant pas 200 v) au milieu, l'espacement des lignes est de 1,0 - 1,5 mm (40 - 60 mil). Dans les circuits basse tension, tels que les systèmes de circuits numériques, il n'est pas nécessaire de prendre en compte la tension de claquage tant que le processus de production le permet. Très petit.

3. Rembourrage

Pour une résistance de 1 / 8 W, un diamètre de 28 mil est suffisant pour les fils des plots, alors que pour 1 / 2 W, un diamètre de 32 mil, les trous des fils sont trop grands et la largeur des anneaux de cuivre des plots est relativement réduite, ce qui conduit à des dimensions des plots. L'adhérence diminue. Il se détache facilement, les trous de plomb sont trop petits et les composants sont difficiles à installer.

4. Dessiner les limites du circuit

Carte de circuit imprimé

La distance la plus courte entre la ligne de limite et le plot de broche de l'élément ne peut pas être inférieure à 2mm, (généralement 5mm est plus raisonnable), sinon il est difficile d'être vide.

5. Principes de disposition des composants

A: principe général: dans la conception de PCB, s'il y a des circuits numériques et des circuits analogiques dans le système de circuit. Comme pour les circuits à courant élevé, la disposition doit également être séparée pour minimiser le couplage entre les systèmes. Dans un même type de circuit, les éléments sont placés dans des blocs et des partitions en fonction du flux de signaux et des fonctions.

6. L'unité de traitement du signal d'entrée et les composants de commande du signal de sortie doivent être situés à proximité d'un côté de la carte et les lignes de signal d'entrée et de sortie doivent être aussi courtes que possible pour réduire les interférences d'entrée et de sortie.

7. Orientation de placement des composants

Les composants ne peuvent être disposés que dans deux directions, horizontale et verticale. Sinon, il ne doit pas être utilisé pour les plugins.

8. Espacement des membres.

Pour les plaques de moyenne densité, l'espacement des petits composants tels que les résistances de faible puissance, les condensateurs, les diodes et autres composants discrets est lié aux processus d'insertion et de soudage. L'espacement des éléments peut être de 50 à 100 mil (1,27 à 2,54 mm) lors du soudage à la vague. Manuel. Plus grand, comme 100mil, puce de circuit intégré, l'espacement des éléments est généralement de 100 - 50mil.

9. Lorsque la différence de potentiel entre les éléments est grande, l'espacement des éléments doit être suffisamment grand pour empêcher la décharge.

10.avant d'entrer dans l'IC, le condensateur de couplage Lotus doit être proche de la broche d'alimentation et de mise à la terre de la puce.

Sinon, le filtrage sera pire. Dans les circuits numériques, afin de garantir un fonctionnement fiable du système de circuits numériques, un condensateur de découplage IC est placé entre l'alimentation de chaque puce de circuit intégré numérique et la masse. Le condensateur de découplage adopte généralement un condensateur en céramique, la capacité du condensateur de découplage est de 0,01 ~ 0,1 UF. Le choix de la capacité du condensateur de découplage est généralement choisi en fonction de l'inverse de la fréquence de fonctionnement du système F. en outre, Un condensateur 10uf et un condensateur céramique de 0,01 UF doivent être ajoutés entre la ligne d'alimentation et la ligne de masse à l'entrée d'alimentation du circuit.

11. Composants de circuit d'horloge aussi près que possible de la broche de signal d'horloge de la puce de machine à puce unique pour réduire la longueur de câblage du circuit d'horloge. Il vaut mieux ne pas câbler en dessous.

Le choix ci - dessus de la largeur de la ligne d'impression, de l'espacement des lignes, des plots, du tracé des limites du circuit et des principes de disposition des composants repose sur certains principes du processus de copie de PCB. Bien que cela puisse être quelques petits principes, nous devons encore les suivre. C'est la fin du partage de petits principes par l'usine de cent mille SMT dans le processus de réplication de PCB. Si vous souhaitez en savoir plus sur SMT Factory Share, vous pouvez nous suivre.