L'actualité PCB - Qualité de gravure du circuit externe de la carte de circuit imprimé et problèmes existants

L'exigence de base pour la qualité de la gravure est de pouvoir enlever complètement toutes les couches de cuivre sous la couche de résine détachante, et c'est tout. Strictement parlant, si elle doit être définie avec précision, la qualité de la gravure doit inclure la cohérence de la largeur de ligne et le degré de sous - tangence. En raison des propriétés intrinsèques de la solution de gravure galvanique, l'effet de gravure est produit non seulement vers le bas, mais aussi vers la droite et la gauche, de sorte que la gravure latérale est presque inévitable.

Le problème de la gravure latérale est un élément souvent discuté dans les paramètres de gravure. Il est défini comme le rapport de la largeur de la gravure latérale à la profondeur de la gravure, appelé facteur de gravure. Dans l'industrie des circuits imprimés, il est largement varié de 1: 1 à 1: 5. Il est clair qu'un faible taux de contre - dépouille ou un faible facteur de gravure sont satisfaisants.

La structure de l'équipement de gravure et les solutions de gravure de différentes compositions peuvent influencer le facteur de gravure ou le degré de gravure latérale, ou de manière optimiste, cela peut être contrôlé. L'utilisation de certains additifs peut réduire le degré d'érosion latérale. La composition chimique de ces additifs est souvent un secret commercial que les développeurs respectifs ne révèlent pas au monde extérieur. En ce qui concerne la structure de l'équipement de gravure, les sections suivantes seront discutées spécifiquement.

À bien des égards, la qualité de la gravure existait bien avant que la plaque d'impression n'entre dans la machine de gravure. Étant donné qu'il existe des connexions internes très étroites entre les différents procédés ou procédés de traitement de circuits imprimés, aucun procédé n'est influencé par, ou n'affecte les autres procédés. De nombreux problèmes identifiés comme qualité de gravure existent en fait pendant ou même avant le processus de retrait du film. En ce qui concerne le procédé de gravure des figures de la couche externe, il reflète de nombreux problèmes en raison du fait que le "contre - courant" qu'il incarne est plus important que la plupart des procédés de plaques imprimées; en même temps, c'est aussi parce que la gravure est la dernière étape d'une série de procédés à partir de films auto - adhésifs et photosensibles, Le motif externe est ensuite transféré avec succès. Plus il y a de liens, plus il y a de chances que des problèmes surviennent. Cela peut être considéré comme un aspect très particulier du processus de production de circuits imprimés.

En théorie, l'état de coupe de la figure devrait être celui de la figure 2 après que le circuit de carte de circuit imprimé soit entré dans la phase de gravure. Dans le processus de traitement du circuit imprimé par galvanoplastie de motifs, l'état idéal doit être le suivant: l'épaisseur totale du cuivre et de l'étain ou du cuivre et de l'étain plaqués ne doit pas dépasser l'épaisseur du film photosensible résistant au placage, de sorte que le motif plaqué couvre complètement les deux côtés du film. Le « mur» est bloqué et encastré dans celui - ci. Cependant, dans la production réelle, après avoir plaqué des cartes de circuits imprimés dans le monde entier, les motifs plaqués sont beaucoup plus épais que les motifs photosensibles. Lors du placage du cuivre et du plomb - étain, des problèmes se posent en raison de la tendance à l'accumulation latérale due à la hauteur du placage au - delà du film photosensible. La couche de résine étain ou plomb - étain recouvrant les lignes s'étend de part et d'autre pour former des "bords" recouvrant une petite partie du film photosensible sous les "bords" (voir figure 5).

Le "bord" formé par l'étain ou le plomb - étain est tel qu'il n'est pas possible d'enlever complètement le film photosensible lorsqu'il est enlevé, laissant une petite partie de la "colle résiduelle" sous le "bord" (voir figure 6). La "colle résiduelle" ou le "film résiduel" laissé sous le "bord" de la résine peut entraîner une gravure incomplète. Après gravure, ces fils forment des « racines de cuivre » de part et d'autre. La racine de cuivre rétrécit l'espacement des lignes, ce qui fait que les plaques imprimées ne répondent pas aux exigences du côté et peuvent même être rejetées. Le rejet augmentera considérablement les coûts de production des PCB. En outre, dans de nombreux cas, en raison de la formation de dissolution par réaction, dans l'industrie des circuits imprimés, des films résiduels et du cuivre peuvent également se former et s'accumuler dans des liquides corrosifs et se boucher dans les buses et les pompes résistantes aux acides des machines corrosives, qui doivent être fermées pour traitement et nettoyage, Cela affecte la productivité.

Ce qui précède est une introduction à la qualité de la gravure et aux problèmes préexistants dans la gravure de circuits externes PCB. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.