L'actualité PCB - Exigences et spécifications de conception du site de production SMT

La conception d'un site de production SMT doit avoir une production sûre en un seul endroit. Étant donné que les équipements SMT sont généralement installés sur les lignes de production, la longueur des lignes de production est relativement longue (par exemple: la longueur totale d'une ligne SMT à grande vitesse est de 25 à 35 m) et la charge au sol est relativement plus concentrée. Après un seul placeur à grande vitesse charge l'alimentateur, le poids total sera plus de 6000 kg, il y a donc des exigences plus élevées pour la capacité de charge du plancher de l'atelier. Généralement, la ligne à grande vitesse SMT est installée dans l'usine, la capacité de charge du plancher d'usine recommandée n'est pas inférieure à 7,5 kN / m2, voire 10 kN / m2. Si la capacité portante du plancher est trop faible et que l'équipement est installé et utilisé pendant un certain temps, le plancher se déforme ou se fissure facilement, ce qui affecte la fiabilité du fonctionnement de l'équipement et la précision du traitement.

L'alimentation électrique équipée sur le site de production de SMT doit être suffisante et sûre. L'équipement SMT adopte généralement l'air comprimé et l'alimentation électrique comme double source d'alimentation, les exigences relatives à l'ajustement pneumatique et électrique sont relativement strictes. La machine de soudage par retour et la machine de soudage par crête sont toutes deux de grandes puissances électriques. Il est nécessaire de tenir pleinement compte de l'impact de leur démarrage et de leur arrêt sur d'autres équipements électriques. Pour des raisons de sécurité, le système de configuration de l'alimentation utilise un système à cinq fils triphasé, certaines entreprises combinent le câblage de la terre de protection et du neutre en un. Il y a une grande insécurité avec cette méthode. La faible qualité de l'alimentation du réseau électrique peut causer des dommages aux équipements de production. Au cours des dernières années, l'équipement SMT que nous utilisons a causé le soudage par refusion en raison de changements inhabituels ou de pannes soudaines dans le réseau électrique du Nord - est de Beijing. Les machines, les machines de placement multifonctions et les machines de soudage à la vague ont échoué à plusieurs reprises et ont même endommagé les composants électriques. Dans certaines zones où la tension du réseau électrique fluctue beaucoup, les appareils SMT doivent être équipés d'une alimentation régulée en courant alternatif et doivent faire attention au câblage d'alimentation triphasé de l'appareil. Équilibre de la charge électrique.

L'équipement de production SMT nécessite l'utilisation d'air comprimé propre et sec. L'air comprimé, en tant que source d'énergie, doit non seulement répondre aux exigences techniques de l'équipement en termes de paramètres tels que la pression, le débit, etc., mais également éliminer l'eau, l'huile et la poussière contenues dans le gaz avant d'entrer dans la machine. Les autres impuretés sont filtrées.

L'équipement SMT produit une certaine amplitude de vibrations pendant le fonctionnement, en particulier lors de la coulée massive à grande vitesse, où les vibrations causées par l'usine sont plus prononcées. Si vous comparez GB 1070 - 88 < < normes de vibrations environnementales pour les zones urbaines > >, les vibrations doivent être contrôlées pendant la journée. Dans les 70 DB, la valeur maximale ne doit pas dépasser 80 db. Une vibration excessive n'est pas seulement préjudiciable à la sécurité de la structure de l'usine, elle interfère également avec le fonctionnement d'autres équipements et instruments et peut également rendre les opérateurs inconfortables.

Une usine lumineuse et propre aide les employés à se concentrer sur leur travail et contribue également à assurer la qualité de la production. Pour les sites de production SMT, il est recommandé que le niveau d'éclairage ne soit pas inférieur à 300 LUX (Remarque: mesuré à une hauteur de 800 mm du sol). Éclairage pour certaines exigences, une meilleure zone de travail peut être équipée d'un éclairage local. Certains matériaux auxiliaires, tels que l'équipement de production SMT, la colle à patch SMT, la pâte à souder, doivent être utilisés dans une certaine plage de température pour conserver leurs propriétés spéciales spécifiques et leur bonne fabricabilité. En général, en d'autres termes, il est plus approprié de contrôler la température d'une usine de PCB dans une plage de 18 à 26 degrés Celsius. Pendant la saison de chauffage en hiver, ou en cas d'utilisation de la climatisation en été, il est nécessaire d'injecter un certain pourcentage d'air frais dans l'usine. Le nouveau volume d'air nécessaire doit fournir suffisamment d'oxygène pour répondre aux besoins respiratoires du personnel à l'intérieur pour maintenir une activité physiologique normale.

Dans le processus de production SMT, il est nécessaire d'utiliser des solvants et d'autres matériaux inflammables tels que l'éthanol anhydre, les flux, etc., et la conception de la sécurité incendie dans les zones de production et les entrepôts est nécessaire. La conception, la construction et la mise en œuvre de grands projets de rénovation technique de l'usine devraient faire l'objet d'un examen par les services d'incendie. Pour le stockage d'objets de valeur, de pièces détachées et la production de produits précieux tels que les téléphones portables, il est non seulement essentiel de mettre en place des mesures efficaces de gestion de la sécurité, mais aussi de faire de la sécurité et de la protection contre le vol un élément essentiel de la conception de la zone de production. Le contenu important est pris en compte. De nombreux fabricants de téléphones cellulaires ont connu le vol de produits de téléphones cellulaires et de batteries de téléphones cellulaires, à tel point que les ateliers d'assemblage final de certains fabricants de téléphones cellulaires sont équipés de systèmes de sécurité antivol non moins efficaces que ceux des aéroports civils. Système de contrôle de sécurité.

L'importance de la protection de sécurité électrostatique a été reconnue par un nombre croissant de personnes. Strictement parlant, l'ensemble du site de production SMT doit être conçu selon les normes de la zone de travail de sécurité électrostatique. La protection électrostatique est une ingénierie de système qui doit être considérée comme une gestion de la qualité totale. Une partie de celle - ci a attiré l'attention de tout le personnel. Dans la zone de production, non seulement doit être équipé de toutes sortes d'équipements de protection électrostatique nécessaires, mais aussi doit régulièrement éduquer les personnes concernées sur la connaissance de la protection électrostatique et se conformer consciemment aux pratiques de processus de protection électrostatique, Les lieux de production et de travail doivent être bien conçus avec un système de mise à la Terre (par exemple, la résistance au sol doit être inférieure à 4 ohms), le sol de l'usine doit être antistatique ou des tapis de sol antistatiques doivent être posés.

Avec le développement de la productivité, la pollution de l'environnement et l'épuisement des ressources résultant des activités productives humaines menacent de plus en plus la santé humaine et le développement durable, suscitant une préoccupation générale parmi les familles. En outre, la concurrence entre les entreprises est de plus en plus forte. De nombreux facteurs tels que l'élaboration de lois et de réglementations environnementales pertinentes, les attentes de la société en matière d'environnement, etc., incitent également les entreprises à accorder plus d'attention à leur performance environnementale et à leur image environnementale. La conception de toute usine industrielle doit suivre le principe de l'entreprise axée sur les personnes. De nombreuses entreprises modernes conçoivent des sites de production SMT. Le concept de « site de production vert » est toujours introduit.

Sur le site d'installation de l'équipement SMT, si l'espace de la structure du bâtiment dans l'atelier est relativement étroit et que des matériaux à coefficient de réflexion élevé sont utilisés (faible coefficient d'absorption acoustique, Isla ± < 0,02), la capacité d'absorption acoustique est presque nulle et entièrement réfléchissante, de sorte que le bruit intérieur est constamment renforcé par réflexion, Il en résulte un effet de réverbération intense. Le principal composant du bruit d'atelier est le bruit mécanique, accompagné d'un peu de bruit aérodynamique, de sorte que la plupart du bruit peut être réduit par l'isolation acoustique et l'absorption du bruit. Traitement Le plafond de l'usine utilise des matériaux avec une forte capacité d'absorption acoustique qui aident à réduire la réflexion du bruit. Les normes de contrôle du bruit doivent être conformes aux exigences pertinentes du Code de conception pour le contrôle du bruit dans les entreprises industrielles (GBJ 87 - 85) et du Code de conception pour la sécurité et l'hygiène du travail dans les industries mécaniques, publié par le Ministère de l'industrie mécanique et électronique le 10 novembre 1988, Les valeurs de bruit dans la plupart des zones du site de production SMT doivent être contrôlées à 70 DB près.

Les rayonnements électromagnétiques ont été reconnus comme les quatre principales sources de pollution après la pollution de l'eau, la pollution de l'air et la pollution sonore. Un rayonnement électromagnétique excessif peut mettre en danger la santé des opérateurs. Il existe un modèle produit par une société asiatique. En raison du rayonnement électromagnétique de cette machine dépassant les normes de sécurité européennes, cette machine à patch a été abandonnée sur le marché européen à un moment donné. Par conséquent, lors de la sélection et de l'achat d'un équipement de production SMT, des exigences doivent être faites en ce qui concerne le rayonnement électromagnétique que l'équipement peut produire afin d'assurer la sécurité personnelle du personnel d'exploitation.

Les sources de pollution atmosphérique sur les sites de production de SMT proviennent principalement de la suie (principalement des gaz nocifs tels que le plomb, la vapeur d'étain, les oxydes d'azote, l'ozone et le monoxyde de carbone) provenant du soudage à la vague, du soudage à reflux et du soudage manuel. Les risques pour la santé humaine sont graves et des mesures efficaces doivent être prises pour purifier l'air de l'atelier. Les systèmes d'émission de gaz d'échappement conçus pour être installés dans les zones de production doivent avoir des émissions suffisantes et les normes d'émission et les hauteurs d'émission doivent être conformes aux réglementations des autorités environnementales locales. Certains sites peuvent être équipés de filtres à fumée pour absorber et filtrer les gaz nocifs. Dans la conception environnementale du site de production SMT, les critères d'évaluation pertinents suivants doivent être respectés. 1. Norme d’essai des émissions de déchets industriels > > (gbj4 - 73) substances dangereuses: concentration des émissions de plomb: (34mg / N m3), 2 < < Normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles > > (tj36 - 90), concentration admissible élevée de substances dangereuses dans l'air des ateliers: fumée de plomb 0,03 mg / m3, 3 < < Norme sanitaire sur le plomb et ses composés inorganiques dans l'atmosphère > > (gb7355 - 87), concentration quotidienne moyenne élevée admissible de plomb et de ses composés inorganiques: 00015 mg / m3.

L'élimination des déchets générés par les activités de production est un lien important. Les produits chimiques, tels que l'essence usée, l'huile moteur, l'alcool et les pâtes à souder usées, les colles à patch, les flux de soudure, les scories de soudure, etc., sont recommandés pour une collecte centralisée. Les unités qui ont la capacité de traitement et répondent aux exigences environnementales nationales ne doivent pas être jetées à volonté. Les autres déchets recyclables produits, tels que les matériaux d'emballage des composants SMd, devraient être stockés séparément et transférés à une station d'élimination des déchets pour élimination.

La disposition du processus sur le site de production SMT doit être efficace et ordonnée, et les itinéraires logistiques doivent être raisonnables et conformes au processus de processus. Les itinéraires logistiques doivent être aussi courts que possible afin d'améliorer l'efficacité de la production et de la gestion. Pour tous les types de production concernés, les articles sont classés et une gestion fixe est mise en œuvre. Toutes les zones de travail et les zones où divers objets sont stockés doivent être clairement marquées. Tous les types d'articles non liés au site de production doivent être résolument évacués du site. Un site de production avancé doit être conçu. Capable d'incarner les caractéristiques de gestion de « l'équilibre de la production et de l'ordre, de la science de la disposition des processus, de l'Organisation rationnelle du travail, des responsabilités claires des postes, de l'élimination de la main - d'œuvre inefficace».