L'actualité PCB - Évaluation RoHS des produits sans plomb SMT

L'évaluation de la conformité RoHS des produits industriels sans plomb est importante pour assurer la conformité ROHS. Étant donné qu'il n'existe actuellement aucune norme harmonisée exigeant que toute la chaîne d'approvisionnement (des fabricants de matériaux, de circuits imprimés, de composants aux distributeurs, en passant par les fabricants de produits finis) se conforme à la Directive RoHS, il devient plus difficile de prendre des mesures raisonnables pour évaluer et examiner les infractions.

On trouvera ci - après une brève description de la façon dont leurs produits sont évalués par leurs propres moyens pour s'assurer qu'ils ne contiennent pas de substances interdites et de la documentation technique utilisée pour démontrer leur conformité.

1. Vérifier et évaluer la conformité RoHS tout au long de la chaîne d'approvisionnement, des fabricants de matériaux de processus, PCB et composants aux distributeurs

La Directive RoHS vise en fait les équipements électriques et électroniques (EEE) et ne régit pas directement les pièces et les matériaux utilisés dans les équipements de production. Par conséquent, le contrôle des composants et des différents matériaux doit être effectué par les fabricants d'équipements eux - mêmes, ce qui est en fait une question de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Par conséquent, les fabricants d'équipements doivent évaluer la conformité RoHS des fournisseurs de composants et de matériaux, gérer et confirmer (Nanjing SMT) et confirmer l'authenticité de l'autodéclaration des matériaux fournis par les fournisseurs. Ce travail est très important et complexe. Et fastidieux, un peu imprudent ne répond pas à la Directive RoHS. Ce travail est donc essentiel pour assurer le contrôle à la source de l'utilisation confinée de substances toxiques et nocives dans le ROHS.

Posez quelques questions à vos fournisseurs et distributeurs et effectuez des enquêtes de conformité ROHS, gérez et confirmez le matériel qu'ils fournissent.

1. Les produits RoHS conformes dans l'entrepôt sont - ils mélangés avec des produits non conformes ou placés séparément?

2. Y a - t - il des produits conformes à la description auxquels un nouveau numéro de matériau a été attribué?

3. Avez - vous créé un enregistrement de suivi des données en commençant par votre fournisseur? Et demander des informations détaillées et précises pour chaque produit?

4. Avez - vous effectué une vérification physique des étiquettes des pièces et les avez - vous comparées aux données recueillies auprès des fournisseurs pour vérifier leur conformité?

5. Chaque fournisseur a - t - il fait l'objet d'une évaluation des risques pour s'assurer de l'exactitude des renseignements obtenus?

6. Demandez - vous aux fournisseurs « à haut risque» de fournir des résultats de test indépendants pour vérifier leurs affirmations?

7. Des essais externes ont - ils été effectués pour corriger les incohérences?

8. Existe - t - il un processus pour résoudre les incohérences avec les fournisseurs?

9. Y a - t - il des problèmes avec les canaux qui ne communiquent pas avec les clients qui achètent les produits?

10. Fournissez - vous des étiquettes et des certificats de conformité pour indiquer si les composants concernés sont conformes à la Directive RoHS?

2, vérifier la gestion des matériaux de production sans plomb du fabricant de produits finis (usine de fabrication)

Il est également très important pour la gestion des matériaux après l'entrée des matériaux sans plomb, des PCB et des composants dans l'usine de fabrication. Il est nécessaire de vérifier si le fabricant du produit PCB final a mis en place un système de gestion des matériaux sans plomb et des mesures conformes aux exigences, et s'il les a mises en œuvre avec soin.

3. Vérifiez si la ligne de production répond aux exigences environnementales, si le processus de fabrication de PCB a une bonne gestion et un bon contrôle, n'introduisez pas de substances nocives

4. Détection, analyse et certification des substances dangereuses dans certains matériaux ou composants, si nécessaire

Il existe principalement plusieurs méthodes de détermination de la teneur en plomb dans les composants:

1. Broyer et écraser les composants pour mesurer la teneur en pb. Cette méthode est relativement simple, peu coûteuse, pour la détection de résistances et de capacités;

2. Les éléments qui séparent les extrémités des éléments et les broches, mesurent la teneur en pb et utilisent la méthode pour la détection de BGA et qfp;

3. Utilisez un analyseur d'alliage à fluorescence X (XRF) portatif pour la détection.

5. L'auto - déclaration est - elle correcte?

L'auto - déclaration est un moyen pour les fabricants d'appareils de déclarer aux organismes de réglementation ou aux utilisateurs que leurs produits ne contiennent pas de substances dangereuses et sont conformes aux exigences ROHS, sur la base de leur connaissance de leurs propres produits.

Les auto - déclarations ne sont pas faites arbitrairement. Si vous ne connaissez pas vos propres produits, si vous utilisez des composants ou des matériaux qui n’ont pas fait l’objet d’une inspection rigoureuse et si le processus de fabrication n’est pas strictement contrôlé, l’auto - déclaration effectuée dans de telles circonstances est extrêmement risquée. Des pénalités sévères seront imposées une fois que le RoHS est jugé suspect et non conforme.

6. Demander l'aide d'experts expérimentés pour l'évaluation