L'actualité PCB - Méthode de classification de type de trou PCB de carte de circuit imprimé

Méthode de classification des circuits imprimés PCB par type de trou. Le perçage est une partie importante des cartes PCB multicouches et le coût du perçage représente généralement 30 à 40% du coût de production des PCB. Par conséquent, la conception poreuse est devenue une partie importante de la conception de PCB. En termes simples, chaque trou dans le PCB peut être appelé un trou de travers. D'un point de vue fonctionnel, les Vias peuvent être divisés en deux catégories: l'une sert de connexion électrique entre une couche et une couche; L'autre est destiné à fixer ou positionner le dispositif. Du point de vue du procédé, ces Vias sont généralement classés en trois catégories, à savoir les Vias aveugles, les Vias enterrés et les Vias traversantes.

Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes intérieures ci - dessous. La profondeur des trous ne dépasse généralement pas une certaine proportion (pores). Par trou enterré, on entend un trou de connexion situé dans la couche interne de la carte de circuit imprimé et ne s'étendant pas à la surface de la carte. Les trous enterrés sont situés dans la couche interne de la carte et sont réalisés par un procédé de formation de trous traversants avant laminage, et plusieurs couches internes peuvent être superposées lors du procédé de formation de trous. Un troisième type de trou est un trou traversant qui pénètre dans toute la carte et peut être utilisé pour réaliser des interconnexions internes ou des trous de positionnement de montage de composants. Comme les Vias sont plus faciles à mettre en œuvre dans le processus et moins coûteux, la plupart des cartes de circuit imprimé l'utilisent à la place des deux autres types de vias. D'un point de vue de la conception, le perçage se compose principalement de deux parties, l'une est un trou de forage (Drill hole) et l'autre est une zone de rembourrage autour du trou. La taille de ces deux parties détermine la taille des pores.

De toute évidence, lors de la conception de circuits imprimés à haute vitesse et de circuits imprimés à haute densité, les concepteurs de cartes s'attendent toujours à ce que les trous soient plus petits, mieux c'est, ce qui laisse plus d'espace de câblage sur le circuit imprimé. De plus, plus le trou traversant est petit, plus sa propre capacité parasite est faible. Plus adapté aux circuits haute vitesse. Cependant, la réduction de la taille des trous entraîne également une augmentation du coût et la taille des sur - trous ne peut pas être réduite indéfiniment. Il est limité par des techniques de processus telles que le forage et le placage. Plus le trou est petit, plus le temps de forage est long et plus il est facile de se décentrer. Au niveau des techniques actuelles de fabrication de PCB, lorsque le rapport épaisseur / diamètre du substrat PCB (c'est - à - dire le rapport épaisseur / diamètre) est supérieur à 10, le cuivrage des parois des trous n'est pas garanti uniforme et l'épaisseur de la couche de cuivre n'est pas uniforme, notamment au milieu du placage. Un revêtement lâche et mince affectera sérieusement la durée de vie en fatigue du trou.

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