L'actualité PCB - Causes de dilatation dimensionnelle et rétrécissement pendant le traitement de la carte PCB

Lors du transfert du motif de circuit de la couche interne du substrat à plusieurs pressages jusqu'au transfert du motif de circuit de la couche externe, le sens de la chaîne et de la trame du puzzle sera différent. À partir de l'ensemble de la production de PCB Flow - chart, nous pouvons identifier les causes et les procédures qui peuvent entraîner une dilatation et une contraction anormales de la carte ainsi qu'une mauvaise cohérence dimensionnelle:

1. Stabilité dimensionnelle des matériaux entrants, en particulier la cohérence dimensionnelle entre chaque cycle de laminage du fournisseur.

Même si la stabilité dimensionnelle des différents substrats cycle d'une même spécification est conforme aux exigences de la spécification, en raison d'une mauvaise cohérence entre eux, la première production d'essai de tôle peut entraîner la détermination d'une compensation raisonnable de la couche interne en raison des différents lots de tôles. Les différences entre eux ont conduit à la production en série ultérieure de panneaux dont les dimensions graphiques dépassaient les tolérances.

Dans le même temps, lorsque la figure extérieure est transférée au processus de moulage, il est constaté que la plaque rétrécit, une autre anomalie matérielle apparaît; Au cours de la production, lors de la mesure des données avant le traitement de la forme, il a été constaté que les lots individuels de feuilles avaient la largeur et la largeur du panneau. La longueur de l'unité de transport présente un rétrécissement important par rapport au grossissement de transmission de la figure extérieure et ce rapport atteint 3,6 mil / pouce.

2. Conception de panneau: la conception de panneau du panneau conventionnel est symétrique, dans le cas du taux de transmission graphique normal, il n'y a pas d'effet évident sur la taille graphique du PCB fini; Cependant, certains panneaux améliorent l'utilisation de la carte et réduisent les coûts. Dans le processus de coût, la conception de la structure asymétrique est adoptée, ce qui aura un impact extrêmement visible sur la cohérence des dimensions graphiques du PCB fini dans différentes zones de distribution. Nous pouvons percer des trous borgnes dans le laser même pendant l'usinage de PCB. Au cours de l'exposition par transfert de trous et de motifs externes / exposition par soudage par blocage / impression de caractères, il a été constaté que l'alignement des plaques de cette conception asymétrique dans chaque maillon était plus difficile à contrôler et à améliorer que les plaques traditionnelles;

3. Processus de transfert graphique de couche interne: cela joue un rôle très critique pour savoir si la taille de la carte PCB finie répond aux exigences du client; S'il y a un écart important dans la compensation du grossissement du film fourni pour la transmission graphique de la couche interne, non seulement cela conduira directement au PCB fini. Sauf que la taille du motif ne peut pas répondre aux exigences du client, Elle peut également conduire à un alignement ultérieur des trous borgnes laser et de leurs plaques de connexion inférieures, ce qui entraîne une diminution, voire un court - circuit, des propriétés isolantes entre couches et un alignement via / borgne lors du transfert des motifs de couches externes. Le problème

Ce qui précède est la raison de l'expansion dimensionnelle et de la contraction dans le traitement de la carte PCB. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.