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Analyse des coûts FPC

Usine de PCB: la plupart des méthodes de connexion interne traditionnelles sont beaucoup moins chères si la conception du circuit est relativement simple, le volume total est modeste et l'espace approprié. Si les circuits sont complexes, traitent de nombreux signaux ou ont des exigences particulières en matière de propriétés électriques ou mécaniques, un FPC est un meilleur choix de conception. La méthode d'assemblage flexible est la plus économique lorsque les dimensions et les performances de l'application dépassent la capacité du circuit rigide. Des plots de 12mil avec des Vias de 5mil et des FPC avec des lignes et des espacements de 3mil peuvent être réalisés sur le film. Il est donc plus fiable de monter la puce directement sur le film. Parce qu'il ne contient pas de retardateurs de flamme, qui peuvent être une source de contamination par forage ionique. Ces films peuvent être protecteurs et durcir à des températures plus élevées pour obtenir des températures de transition vitreuse plus élevées. La raison pour laquelle les matériaux flexibles permettent d'économiser de l'argent par rapport aux matériaux rigides est l'élimination des connecteurs.

Le coût élevé des matières premières est la principale raison du prix élevé du FPC. Les prix des matières premières varient considérablement. Le coût des matières premières utilisées pour les FPC en polyester les moins coûteux est 1,5 fois supérieur à celui des matières premières utilisées pour les circuits rigides; FPC Polyimide haute performance jusqu'à 4 fois ou plus. Dans le même temps, la flexibilité des matériaux rend difficile l'automatisation de l'usinage dans le processus de fabrication, ce qui entraîne une baisse du rendement; Des défauts peuvent survenir lors de l'assemblage final, tels que des chutes d'accessoires flexibles et des coupures de fil. Cela est plus susceptible de se produire lorsque la conception ne convient pas à l'application. Sous des contraintes élevées dues à la flexion ou au formage, il est souvent nécessaire de choisir un renfort ou un renfort. Bien que les matières premières soient coûteuses et encombrantes à fabriquer, les fonctions pliables, pliables et multicouches réduisent la taille de l'ensemble de l'assemblage, tout comme les matériaux utilisés, ce qui réduit le coût total de l'assemblage.

L'industrie FPC connaît un développement petit mais rapide. La méthode du film épais polymère est un processus de production efficace et peu coûteux. Ce procédé sérigraphie sélectivement des encres polymères conductrices sur un substrat flexible bon marché. Son substrat flexible représentatif est le PET. Les conducteurs à film épais polymère comprennent une charge métallique en treillis métallique ou une charge de toner. La méthode de film épais polymère elle - même est très propre et utilise un adhésif SMT sans plomb qui ne nécessite pas de gravure. Circuit à couche épaisse de polymère en raison de l'utilisation de la technologie Additive, le coût du substrat est faible, 1 / 10 du prix du circuit à couche mince de Polyimide de cuivre; Est 1 / 2 à 1 / 3 du prix d'une carte rigide. La méthode de film épais polymère est particulièrement adaptée aux panneaux de commande des appareils. Dans les téléphones portables et autres produits portables, la méthode du film épais polymère s'applique à la conversion de composants, de commutateurs et d'appareils d'éclairage sur des cartes de circuits imprimés en circuits de la méthode du film épais polymère. Il permet non seulement d'économiser des coûts, mais aussi de réduire la consommation d'énergie.

En général, les FPC sont en effet plus chers et plus coûteux que les circuits rigides. Lors de la fabrication d'un FPC, dans de nombreux cas, il doit faire face au fait que de nombreux paramètres dépassent les tolérances. La difficulté de réaliser un circuit imprimé flexible réside dans la souplesse du matériau.

Malgré les facteurs de coût mentionnés ci - dessus, le prix des composants flexibles diminue et se rapproche de plus en plus des circuits rigides traditionnels. Les principales raisons sont l'introduction de nouveaux matériaux, l'amélioration des processus de production et les changements structurels. La structure actuelle permet une plus grande stabilité thermique du produit et peu de matériaux sont mal adaptés. En raison de la couche de cuivre plus mince, certains nouveaux matériaux peuvent produire des lignes plus précises, ce qui rend les composants plus légers et plus adaptés aux petits espaces. Dans le passé, les feuilles de cuivre étaient collées sur un support adhésif par un procédé de laminage. Aujourd'hui, les feuilles de cuivre peuvent être formées directement sur le support sans utiliser de liant. Ces techniques permettent d'obtenir des couches de cuivre de quelques microns d'épaisseur, jusqu'à 3 mètres. 1 ligne de précision avec une largeur plus étroite. Après avoir retiré certains adhésifs, le FPC a des propriétés ignifuges. Cela peut accélérer le processus de certification UL et réduire encore les coûts. Les masques de soudage de plaques FPC et autres revêtements de surface réduisent encore le coût des composants flexibles.

Au cours des prochaines années, les FPC plus petits, plus complexes et plus coûteux à assembler nécessiteront des méthodes d'assemblage plus novatrices et des FPC hybrides devront être ajoutés. Le défi pour l'industrie FPC est d'utiliser ses avantages technologiques pour suivre le rythme des ordinateurs, des communications à distance, de la demande des consommateurs et des marchés dynamiques.