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Popularité: 370 publié: 2021 - 03 - 31 09: 10: 50 carte de circuit imprimé PCB en tant que support pour divers composants et plaque tournante pour la transmission de signaux de circuit, est devenu la partie la plus importante et la plus critique des produits d'information électroniques. Son niveau de qualité et de fiabilité détermine la qualité et la fiabilité de l'ensemble de l'équipement.
Avec la miniaturisation des produits d'information électroniques et les exigences environnementales sans plomb et sans halogène, les PCB évoluent également dans la direction de la haute densité, de la TG élevée et de la protection de l'environnement. Cependant, pour des raisons de coût et de technologie, un grand nombre de problèmes de défaillance sont apparus dans la production et l'application des BPC, provoquant de nombreux litiges de qualité. Afin de déterminer la cause de la défaillance, de trouver une solution au problème et de distinguer les responsabilités, il est nécessaire de procéder à une analyse de la défaillance des cas de défaillance qui se sont produits.
Procédures de base pour l'analyse des défaillances
Pour obtenir la cause précise ou le mécanisme d'une défaillance ou d'une défaillance d'un PCB, il est essentiel de suivre les principes de base et le processus d'analyse, sinon des informations précieuses sur la défaillance peuvent être manquées, ce qui rend l'analyse impossible à poursuivre ou conduit à des conclusions erronées. Le processus de base général est que, tout d'abord, en fonction du phénomène de défaillance, la position de la défaillance et le mode de défaillance, c'est - à - dire la position de la défaillance ou la position de la défaillance, doivent être déterminés par la collecte d'informations, des tests fonctionnels, des tests de performance électrique et une simple inspection visuelle.
La localisation du défaut est facile à déterminer pour un PCB ou un PCBA simple, mais pour des dispositifs ou des substrats encapsulés BGA ou MCM plus complexes, les défauts ne sont pas facilement observables par microscopie et ne sont pas faciles à déterminer au fil du temps. À ce stade, d'autres moyens sont nécessaires pour déterminer.
En tant que support pour divers composants et plaque tournante pour la transmission de signaux de circuit, les PCB sont devenus la partie la plus importante et la plus critique des produits d'information électroniques. La qualité et la fiabilité des circuits imprimés déterminent la qualité et la fiabilité de l'ensemble de l'appareil.
Avec la miniaturisation des produits d'information électroniques et les exigences environnementales sans plomb et sans halogène, les PCB évoluent également dans la direction de la haute densité, de la TG élevée et de la protection de l'environnement. Cependant, pour des raisons de coût et de technologie, un grand nombre de problèmes de défaillance sont apparus dans la production et l'application des BPC, provoquant de nombreux litiges de qualité. Afin de déterminer la cause de la défaillance, de trouver une solution au problème et de distinguer les responsabilités, il est nécessaire de procéder à une analyse de la défaillance des cas de défaillance qui se sont produits.
Procédures de base pour l'analyse des défaillances
Pour obtenir la cause précise ou le mécanisme d'une défaillance ou d'une défaillance d'un PCB, il est essentiel de suivre les principes de base et le processus d'analyse, sinon des informations précieuses sur la défaillance peuvent être manquées, ce qui rend l'analyse impossible à poursuivre ou conduit à des conclusions erronées. Le processus de base général est que, tout d'abord, en fonction du phénomène de défaillance, la position de la défaillance et le mode de défaillance, c'est - à - dire la position de la défaillance ou la position de la défaillance, doivent être déterminés par la collecte d'informations, des tests fonctionnels, des tests de performance électrique et une simple inspection visuelle.
La localisation du défaut est facile à déterminer pour un PCB ou un PCBA simple, mais pour des dispositifs ou des substrats encapsulés BGA ou MCM plus complexes, les défauts ne sont pas facilement observables par microscopie et ne sont pas faciles à déterminer au fil du temps. À ce stade, d'autres moyens sont nécessaires pour déterminer.
Ce qui précède est la raison pour laquelle la carte est défectueuse. IPCB fournit également des fabricants de cartes PCB, des technologies de fabrication de cartes PCB, etc.
