L'actualité PCB - Quelles sont les fonctions de la carte de circuit flexible FPC

1. Flexibilité et fiabilité des circuits flexibles actuellement, il existe quatre types de circuits flexibles: simple face, double face, plaques flexibles multicouches et plaques flexibles rigides. La plaque flexible simple face est la plaque d'impression la moins chère et ne nécessite pas de Performances électriques élevées. Dans le câblage simple face, une plaque flexible simple face doit être utilisée. Il a une couche de motifs conducteurs gravés chimiquement et la couche de motifs conducteurs à la surface du substrat isolant flexible est une feuille de cuivre laminée. Le substrat isolant peut être du Polyimide, du polyéthylène téréphtalate, de l'aramide - cellulose et du polychlorure de vinyle. La plaque flexible double face est un motif conducteur réalisé par gravure de part et d'autre d'un film de base isolant. Les trous métallisés relient les motifs des deux côtés du matériau isolant, formant des voies conductrices qui répondent aux fonctions flexibles de conception et d'utilisation. Le film peut protéger les fils simples et doubles et indiquer où placer les composants. La plaque flexible multicouche est un laminage de 3 couches ou de plusieurs couches de circuits flexibles simples ou doubles faces, formant des trous métallisés par perçage et placage, créant des pistes conductrices entre les différentes couches. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser des procédés de soudage complexes. Les circuits multicouches présentent de grandes différences fonctionnelles en termes de fiabilité accrue, de meilleure conductivité thermique et de performances d'assemblage plus pratiques. Lors de la conception de la disposition, l'influence mutuelle de la taille des composants, du nombre de couches et de la flexibilité doit être prise en compte. Les panneaux rigides traditionnels sont composés de substrats rigides et flexibles pressés ensemble de manière sélective. Cette structure est compacte et les trous métallisés l forment des connexions conductrices. Si les panneaux imprimés ont des composants à la fois à l'avant et à l'arrière, les panneaux flexibles rigides sont un bon choix. Mais si tous les composants sont sur un côté, il serait plus économique de choisir une plaque flexible double face et de laminer une couche de renfort fr4 sur son dos. Un circuit flexible à structure hybride est une plaque multicouche avec des couches conductrices en différents métaux. 8 les plaques utilisent le fr - 4 comme milieu de couche interne et le Polyimide comme milieu de couche externe. Les fils s'étendent dans trois directions différentes de la carte mère, chaque fil étant fait d'un métal différent. L'alliage de Constantine, le cuivre et l'or ont été utilisés comme conducteurs indépendants. Cette structure hybride, qui est principalement utilisée dans des situations de basse température où la conversion de signaux électriques et la conversion de chaleur ont une relation relativement exigeante avec les performances électriques, est la seule solution viable. Il peut être évalué par la commodité et le coût total de la conception de la connexion interne pour obtenir le meilleur rapport qualité - prix.

   

2. L'économie du circuit flexible si la conception du circuit est relativement simple, le volume total n'est pas grand et l'espace approprié, alors la plupart des méthodes traditionnelles de connexion interne sont beaucoup moins chères. Si les circuits sont complexes, traitent de nombreux signaux ou ont des exigences particulières en matière de propriétés électriques ou mécaniques, les circuits flexibles sont un meilleur choix de conception. La méthode d'assemblage flexible est la plus économique lorsque les dimensions et les performances de l'application dépassent la capacité du circuit rigide. Il est possible de réaliser sur la membrane des plots de 12 mils avec des trous traversants de 5 mils et des circuits flexibles avec des fils de 3 mils et des espacements. Il est donc plus fiable de monter la puce directement sur le film. Parce qu'il ne contient pas de retardateurs de flamme, cela peut être une source de contamination par le forage ionique. Ces films peuvent être protecteurs et durcir à des températures plus élevées pour obtenir des températures de transition vitreuse plus élevées. La raison pour laquelle les matériaux flexibles permettent d'économiser de l'argent par rapport aux matériaux rigides est l'élimination des connecteurs. Le coût élevé des matières premières est la principale raison du prix élevé des circuits flexibles. Le prix des matières premières varie considérablement. Le coût des matières premières utilisées pour les circuits flexibles en polyester les moins coûteux est 1,5 fois supérieur à celui des matières premières utilisées pour les circuits rigides; Circuit flexible en polyimide haute performance 4 fois ou plus. Dans le même temps, la flexibilité des matériaux rend difficile l'usinage automatisé dans le processus de fabrication, ce qui entraîne une baisse du rendement; Des défauts peuvent survenir lors de l'assemblage final, tels que des chutes d'accessoires flexibles et des coupures de fil. Cela est plus susceptible de se produire lorsque la conception ne convient pas à l'application. Sous des contraintes élevées dues à la flexion ou au formage, il est souvent nécessaire de choisir un renfort ou un renfort. Bien que les matières premières soient coûteuses et encombrantes à fabriquer, les fonctions pliables, pliables et multicouches réduisent la taille de l'ensemble de l'assemblage et utilisent moins de matériaux, ce qui réduit le coût total de l'assemblage. L'industrie des circuits flexibles connaît un développement petit mais rapide. La méthode du film épais polymère est un processus de production efficace et peu coûteux. Ce procédé sérigraphie sélectivement des encres polymères conductrices sur un substrat flexible bon marché. Son substrat flexible représentatif est le PET. Les conducteurs à film épais polymère comprennent une charge métallique en treillis métallique ou une charge de toner. La méthode de film épais polymère elle - même est très propre et utilise un adhésif SMT sans plomb qui ne nécessite pas de gravure. Circuit à couche épaisse de polymère en raison de l'utilisation de la technologie Additive, le coût du substrat est faible, 1 / 10 du prix du circuit à couche mince de Polyimide de cuivre; Est 1 / 2 à 1 / 3 du prix d'une carte rigide. La méthode du film épais polymère est particulièrement adaptée au panneau de commande de ce dispositif. Dans les téléphones portables et autres produits portables, la méthode du film épais polymère s'applique à la conversion de composants, de commutateurs et d'appareils d'éclairage sur des cartes de circuits imprimés en circuits de la méthode du film épais polymère. Il permet non seulement d'économiser des coûts, mais aussi de réduire la consommation d'énergie. En général, les circuits flexibles sont en effet plus coûteux que les circuits rigides. Lors de la fabrication d'une plaque flexible, il est dans de nombreux cas nécessaire de faire face au fait que de nombreux paramètres dépassent les tolérances. La difficulté de réaliser un circuit souple réside dans la souplesse du matériau.

3. Coût des circuits flexibles malgré les facteurs de coût mentionnés ci - dessus, le prix des composants flexibles diminue et se rapproche des circuits rigides traditionnels. Les principales raisons sont l'introduction de nouveaux matériaux, l'amélioration des processus de production et la modification de la structure. La structure actuelle permet une plus grande stabilité thermique du produit et peu de matériaux sont mal adaptés. En raison de la couche de cuivre plus mince, certains nouveaux matériaux peuvent produire des lignes plus précises, ce qui rend les composants plus légers et plus adaptés aux petits espaces. Dans le passé, les feuilles de cuivre étaient collées sur un support adhésif par un procédé de laminage. Aujourd'hui, les feuilles de cuivre peuvent être formées directement sur le support sans utiliser de liant. Ces techniques permettent d'obtenir une couche de cuivre de quelques microns d'épaisseur, donnant 3 mètres. 1 ligne de précision avec une largeur plus étroite. Après l'élimination de certains adhésifs, les circuits flexibles ont des propriétés ignifuges. Cela peut accélérer le processus de certification UL et réduire encore les coûts. Le capot de soudure par blocage de la carte de circuit flexible et d'autres revêtements de surface réduisent encore le coût de l'assemblage flexible. Au cours des prochaines années, des circuits flexibles plus petits, plus complexes et plus coûteux nécessiteront des méthodes d'assemblage plus novatrices et des circuits flexibles hybrides devront être ajoutés. Le défi pour l'industrie des circuits flexibles est d'utiliser ses avantages technologiques pour suivre le rythme des ordinateurs, des communications à distance, de la demande des consommateurs et des marchés dynamiques. En outre, les circuits flexibles joueront un rôle important dans le fonctionnement sans plomb.

Ci - dessus est une introduction à certaines fonctions de la carte de circuit imprimé flexible FPC, société IPCB fournit également fabricant de PCB, fabrication de carte de circuit imprimé, etc.