L'actualité PCB - PCB en céramique ouvre de nouveaux canaux pour l'affichage OLED Soft

Les PCB en céramique ouvrent de nouveaux canaux pour les écrans OLED Soft le Holst Center, un Institut de recherche néerlandais, présente la première grande diode électroluminescente organique flexible de l'histoire à base de PCB en céramique; Les chercheurs espèrent que cette OLED flexible, fabriquée sur un PCB en céramique, pourrait être utilisée dans des applications d'affichage. Les chercheurs du Centre Holst fabriquent des PCB en céramique d'une épaisseur de seulement 20 à 40 angströms. Les PCB en céramique souple ont toujours été considérés comme plus faciles à manipuler que les feuilles métalliques ou les verres souples et sont naturellement résistants à l'humidité, capables de résister à des températures élevées allant jusqu'à 1000 ° c. les caractéristiques de ces matériaux contribuent à simplifier la fabrication des éléments flexibles OLED, car il ne nécessite qu'une couche supérieure d'étanchéité à l'humidité pour protéger la couche OLED déposée sur le PCB en céramique; Au lieu de cela, utilisez des OLED en plastique dans chaque couche. Une couche de protection est nécessaire des deux côtés.

Selon les tests effectués par les chercheurs sur des prototypes OLED 120x25mm, seule une couche d'encapsulation de film mince déposée directement sur le dessus par Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition et plusieurs couches d'impression au Holst Center peut rendre les OLED en céramique à base de PCB inférieures à un taux de transfert de vapeur d'eau d'environ 8,5x10 ^ 7 g / m ^ 2 par jour. Les données expérimentales du Centre Holst sont plus compétitives que les exigences minimales d'environ 10 ^ - 6 G / m ^ 2 par jour pour l'équipement commercial général wvtr. Si ce niveau peut être atteint, il est prévu que les écrans utilisant de telles OLED flexibles puissent résister pendant environ 10 ans avant l'apparition de points noirs visibles et la détérioration due à l'humidité. « il n’est pas facile d’obtenir un tel wvtr, et il y a beaucoup d’oled flexibles qui n’ont qu’une seule couche de protection latérale et ne peuvent atteindre que 10 ^ - 5 g / m ^ 2 par jour, ce qui équivaut à une durée de vie d’un an ou moins », a déclaré Hylke Akkerman, scientifique principal au Holst Center. Les résultats montrent qu'une bonne protection peut être obtenue en combinant le PCB en céramique et le Holst Centre directement sur le PCB pour empiler des enveloppes de film. « récemment, la première ligne de production AMOLED flexible de sixième génération en Chine a été produite en série. Après avoir allumé avec succès le premier écran haute résolution AMOLED flexible en mai, à moins de six mois d'intervalle, la ligne de production AMOLED avancée intelligente de sixième génération de Beijing Chengdu a une fois de plus montré au monde la grande force technologique de China Display Company. T "vitesse de kyodong". Le 26 octobre, la ligne AMOLED flexible de sixième génération de Beijing Chengdu a été produite en série. Il s'agit également de la première ligne AMOLED flexible de sixième génération en Chine et de la deuxième ligne AMOLED flexible de sixième génération produite en série dans le monde. Du point de vue de l'industrie, cet événement marquant a non seulement ouvert une nouvelle ère d'affichage flexible, mais a également marqué le début des entreprises chinoises à diriger le développement de l'industrie mondiale AMOLED dans la nouvelle ère de l'affichage. Bien sûr, cela est inséparable de la contribution des PCB en céramique. En tant que nouveau matériau pour la nouvelle ère, sous l'impulsion du « made in China 2025», des entreprises telles que Stoner vont s'engager dans cette vague.