L'actualité PCB - Substrats céramiques entrent sur le marché des capteurs de gaz

Les substrats en céramique entrent sur le marché des capteurs de gaz lors de la Conférence Sensors le 14 novembre dernier, la série de capteurs MEMS a brillé. Le plus éblouissant est le capteur de gaz MEMS. CMOS Sensors, Cambridge, Royaume - Uni, a présenté le premier capteur de gaz au monde suffisant pour n'importe quel smartphone. Avec un volume de 1 millimètre carré, ce capteur est peu coûteux et populaire sur le marché. Cela a également affecté pour la première fois le nouveau capteur MEMS utilisé par Apple dans les smartphones. Les raisons sont inextricablement liées au substrat en céramique. Tout le monde sait que Microsystème électromécanique signifie Microsystème électromécanique. Il est petit, léger, peu coûteux, faible consommation d'énergie et haute fiabilité par rapport aux capteurs traditionnels, Convient à la production de masse, facile à intégrer, pour atteindre les caractéristiques de l'intelligence. Dans le même temps, les dimensions caractéristiques de l'ordre du micron lui permettent d'effectuer des fonctions que certains capteurs mécaniques traditionnels ne peuvent pas remplir.

L'intégration à l'échelle du micron signifie une plus grande précision et donc une plus grande exigence de stabilité. L'intégration est avant tout la résolution du problème de la dissipation thermique. Si la dissipation de chaleur n'est pas bonne, la puce de capteur entière accumulera rapidement des températures élevées, ce qui entraînera des dommages au capteur. La conductivité thermique du substrat céramique en Nitrure d'aluminium est de 270 - 320 W / (m.k). Des centaines de fois la conductivité thermique d'un substrat ordinaire peuvent assurer un transfert de chaleur rapide et mettre le capteur dans un état de fonctionnement optimal. Comme mentionné ci - dessus, il ne s'agit pas seulement d'une question de dissipation de chaleur, mais aussi de précision et de stabilité. En réponse à ces problèmes, les cartes de circuits stoneon ceramicsâ ont introduit des substrats en céramique spécifiquement pour les capteurs de gaz, qui peuvent être traités de manière professionnelle et avec une précision acceptable. Atteignant l'ordre du micron, il s'adapte parfaitement au capteur MEMS et, après une série de traitements, son coefficient de dilatation thermique est déjà infiniment proche de celui de la puce du capteur et peut assurer son fonctionnement à haute température sans aucun impact. Les applications des capteurs de gaz sont principalement au niveau industriel. Avec la promotion des systèmes micro - électromécaniques, les capteurs de gaz civils ont commencé à se développer rapidement, mais ne peuvent toujours pas être sous - estimés dans l'industrie. Dans la fabrication industrielle, les capteurs de gaz sont souvent confrontés à divers environnements difficiles tels que: haute température, corrosion, basse température, etc. l'influence d'une série d'environnements externes peut avoir un impact important sur les capteurs. L'application d'un substrat céramique peut très bien résoudre ce problème. Comme le substrat en céramique est un matériau inorganique, il a une résistance très élevée inférieure à la corrosion acide - alcaline et peut résister à la corrosion par des gaz acides et alcalins forts. Ce n'est pas un problème pour les températures élevées et basses. La température maximale peut garantir un fonctionnement à 1300 degrés Celsius. L'environnement de travail du capteur, peu importe à quel point il est mauvais, je crois que ce n'est pas aussi élevé. Les applications de capteurs industriels ont progressivement commencé à se tourner vers le civil. Les capteurs civils seront un très grand marché impliquant une gamme de produits de la nouvelle ère tels que les maisons intelligentes, les villes intelligentes, la conduite autonome, etc. Les substrats en céramique PCB deviendront également une nouvelle ère. Chérie