L'actualité PCB - Cinq minutes pour regarder le processus de production de la carte de circuit multicouche à l'étranger

Cinq minutes pour regarder le processus de production de la carte de circuit multicouche à l'étranger

Plaques simples et doubles: dimensions optimisées selon le plan, Matériaux ouverts - traitement de ponçage - perçage - pressage de la carte de circuit imprimé - placage de trous borgnes - fabrication de circuits externes - impression d'huile de circuit - séchage au four - traitement de lissage - exposition à la machine d'exposition (positionnement du film) - développement sur une machine de développement dans une chambre noire gravure à l'eau - forte impression de cuisson à l'huile verte impression de lettres et de caractères blancs bord de plaque de cuivre ouvert et court - circuit Le test fonctionnel entre dans l'inspection finale FQC, inspection visuelle de l'emballage sous vide après le nettoyage.

Carte multicouche: Inspection Optique active et inspection visuelle requise avant pressage pour entrer dans la machine d'impression pour la typographie et le pressage (dans un environnement sous vide) - disposé dans un moule de taille fixe - pressage à froid pendant 2 heures, 2 heures de pressage à chaud - démontage segmenté - découpe en fonction de la taille optimisée dans le plan - traitement de meulage - perçage - pressage de la carte - placage de trous borgnes - fabrication de circuits externes - impression d'huile de ligne - séchage au four - traitement de lissage - exposition à la machine d'exposition (positionnement du film) - développement sur la machine de développement dans la chambre noire etch Print Green Le mot blanc d'impression de cuisson à l'huile et le mot Gong bord ouvert et court - circuit test fonctionnel entrent dans l'inspection finale de FQC, inspection visuelle après le nettoyage de l'emballage sous vide.

Maintenant, un petit résumé des fonctions de chaque couche de la carte est le suivant:

Couche de signal: principalement utilisée pour placer des composants ou du câblage. Protel DXP comprend généralement 30 couches intermédiaires, c'est - à - dire la couche intermédiaire 1 ~ la couche intermédiaire 30. La couche intermédiaire est utilisée pour placer les lignes de signal, la couche supérieure et la couche inférieure sont utilisées pour placer les composants ou déposer du cuivre.

Couche de protection: principalement utilisée pour s'assurer que les parties de la carte qui n'ont pas besoin d'être étamées ne sont pas étamées, assurant ainsi la fiabilité du fonctionnement de la carte. Où top Paste et Bottom Paste sont respectivement un masque de soudure supérieur et un masque de soudure inférieur; La soudure supérieure et la soudure inférieure sont respectivement la couche de protection de la pâte à souder et le film de protection de la pâte à souder inférieure.

Couche sérigraphique: utilisée principalement pour le numéro de série, le numéro de production, le nom de l'entreprise, etc. des méta - dispositifs sur les cartes de circuits imprimés.

Couche interne: principalement utilisée comme couche de câblage de signal, Protel DXP comprend 16 couches internes.

Autres couches: comprend principalement 4 types de couches.

Guide de perçage (couche azimutale de perçage): il est principalement utilisé pour l'emplacement des trous de perçage sur une carte de circuit imprimé.

Couche barrière (couche de câblage interdite): cadre électrique principalement utilisé pour la fabrication de cartes de circuit imprimé.

Dessin de forage (couche de dessin de forage): principalement utilisé pour définir la forme du trou de forage.

Multicouche (multicouche): principalement utilisé pour la configuration de multicouches.