L'actualité PCB - Sélection de foret CNC PCB Tool

Sélection de foret CNC PCB Tool

Les paramètres du foret doivent noter les 6 points suivants

Types et géométrie des forets

Tissu

Prenez le couteau, mettez le couteau

Précis

Rugosité de surface

Nombre de re - broyage

Types et structures de forets

Il existe des forets à fleurs à manche droit, des forets à fleurs à manche fixe et des forets en forme de pelle pour le forage de plaques d'impression. Les forets à fleurs à manche droit sont principalement utilisés dans les foreuses à tête unique. Ils peuvent percer des plaques d'impression simples ou des panneaux individuels jusqu'à 10 fois le diamètre du foret. Dans le cas où l'empilement de substrats n'est pas élevé, l'utilisation d'un manchon de perçage permet d'éviter les écarts de perçage.

« les fissures, crevasses, pores et autres défauts de surface ne doivent pas avoir une profondeur supérieure à 00127 mm et une largeur supérieure à 00254 mm à l'intérieur d'une plage de « y». Les fissures, crevasses, pores et autres défauts de surface ne sont pas admis à l'intérieur d'une plage de « X» = 1,5 diamètre.

Les forets à tige fixe sont caractérisés par la possibilité de changer automatiquement les forets. Haute précision de positionnement, pas besoin d'utiliser un manchon de forage. Grand angle de spirale, vitesse d'évacuation rapide des copeaux, adapté à la coupe à grande vitesse. Sur toute la longueur de la gorge de copeaux, le diamètre du foret est conique inversé, le frottement avec la paroi du trou pendant le forage est faible et le forage est de haute qualité. Il existe trois diamètres d'arbre de forage: 2, 3 et 3175.

Matériel de foret

Les forets à plaques imprimées utilisent généralement du carbure, car les feuilles de cuivre revêtues de tissu de verre époxy s'usent très rapidement sur l'outil. Le carbure dit dur est composé de poudre de carbure de tungstène comme matrice et de poudre de cobalt comme liant, fritté sous pression. Il contient généralement 94% de carbure de tungstène et 6% de cobalt. En raison de sa dureté élevée, il est très résistant à l'usure, a une certaine résistance et convient à la coupe à grande vitesse. Mais la ténacité est mauvaise et très fragile. Pour améliorer les propriétés du carbure de titane, certains utilisent une couche de carbure de titane (TIC) ou de nitrure de titane (TiN) ultra - dur de 5 à 7 angströms déposée chimiquement en phase vapeur sur un substrat en carbure de titane pour lui donner une dureté plus élevée. Certaines personnes utilisent des techniques d'implantation ionique pour injecter du titane, de l'azote et du carbone à une certaine profondeur dans la matrice, ce qui améliore non seulement la dureté et la résistance, mais les composants de ces injections peuvent migrer vers l'intérieur lorsque le foret est re - broyé. Certains utilisent des méthodes physiques pour former un film de diamant sur le dessus du foret, ce qui améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure du foret.

La dureté et la résistance du carbure cémenté sont liées non seulement à la proportion de carbure de tungstène et de cobalt, mais aussi aux particules de poudre. La taille moyenne des grains de phase carbure de tungstène des particules ultrafines de forets en carbure de tungstène est inférieure à 1 µm. Ce foret a non seulement une dureté élevée, mais aussi une résistance accrue à la compression et à la flexion.

Utilisation de forets

Le foret doit être emballé dans une boîte d'emballage spéciale pour éviter les vibrations et les collisions.

Lors de l'utilisation, retirez le foret de la boîte d'emballage et installez - le dans la pince de la broche ou dans le magasin d'outils qui change automatiquement le foret. Remettre dans la boîte immédiatement après utilisation.

Pour mesurer le diamètre d'un foret, utilisez un instrument de mesure sans contact tel qu'un microscope à outils pour éviter que l'arête de coupe ne se heurte au contact d'un instrument de mesure mécanique.

L'allongement de la perceuse montée sur la broche doit être ajusté uniformément et la perceuse multibroche doit accorder plus d'attention à cela.

Utilisez un stéréomicroscope 40x pour vérifier l'usure du tranchant du foret.

Vérifiez toujours la concentricité du mandrin et de la virole.

La longueur de serrage du foret à tige fixe sur la pince est de 4 à 5 fois le diamètre de la tige du foret à serrer fermement.

Vérifiez toujours le pied - de - biche. La surface de contact du pied presseur doit être horizontale et perpendiculaire à l'axe principal. L'empilement de substrats, y compris les patins supérieurs et inférieurs, doit être fermement positionné et placé à plat dans le système de positionnement trou - à - gorge de la table de forage. Le ruban adhésif est utilisé pour faire adhérer le foret aux copeaux, ce qui entraîne des difficultés d'élimination des copeaux.

Les forets commandés par le fabricant doivent faire l'objet d'une vérification par sondage à l'entrée de l'usine, à condition que 4% des forets soient conformes à la réglementation. 100% des rayures, rayures et fissures sont examinées à l'aide de 10 à 15 microscopes.

Le réaffûtage du foret à temps peut augmenter le nombre de réaffûtages du foret et prolonger la durée de vie du foret. En général, la profondeur d'usure doit être inférieure à 0,2 mm sur toute la longueur des deux arêtes de coupe principales, mesurée au microscope à outil. Lors du réaffûtage, 0,25 mm doit être enlevé. Le foret à tige fixe peut être réaffusé 3 fois et le foret à pelle peut être réaffusé 2 fois.

Lorsque le diamètre d'usure est réduit de 2% par rapport à l'original en raison de l'usure complète, le foret est inutile. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.