(1) essayez d'installer des condensateurs de découplage à côté de composants clés tels que rom, Ram et autres puces. En effet, les traces de circuit imprimé, les connexions de broches et le câblage, etc., peuvent contenir des effets inductifs importants. Une grande inductance peut provoquer de graves pics de bruit de commutation sur les traces VCC. La seule façon d'éviter les pics de bruit de commutation sur les traces VCC est de placer un condensateur de découplage électronique de 0,1 µF entre VCC et la masse d'alimentation. Si vous utilisez un composant monté en surface sur une carte, vous pouvez utiliser un condensateur à puce directement sur le composant et le fixer sur une broche VCC. Il est préférable d'utiliser des condensateurs en céramique, car de tels condensateurs présentent de faibles pertes électrostatiques (ESL) et une impédance haute fréquence, et la température et le temps de stabilité diélectrique de tels condensateurs sont également très bons. Essayez de ne pas utiliser de condensateurs au tantale, car ils ont une impédance plus élevée aux hautes fréquences.
Les points suivants doivent être notés lors de la mise en place d'un condensateur de découplage: · connectez un condensateur électrolytique de 100 µF à l'entrée d'alimentation de la carte de circuit imprimé. Si le volume le permet, plus la capacité est grande, mieux c'est. En principe, un condensateur en céramique de 0,01 UF doit être placé à côté de chaque puce de circuit intégré. Si l'écart de la carte est trop petit pour contenir, 1 - 10 condensateurs au tantale peuvent être placés tous les 10 puces. · pour les composants avec une faible résistance aux interférences, une grande variation de courant à l'arrêt, et des composants de stockage tels que Ram et rom, Un condensateur de découplage doit être connecté entre la ligne d'alimentation (VCC) et la ligne de masse. Les conducteurs du condensateur ne doivent pas être trop longs, en particulier les condensateurs de dérivation haute fréquence ne peuvent pas être conducteurs. (2) en ce qui concerne la disposition des composants, ceux qui sont liés les uns aux autres doivent être aussi proches que possible. Par exemple, les générateurs d'horloge, les oscillateurs à cristal et les entrées d'horloge du CPU sont tous sensibles au bruit, ils devraient donc être rapprochés. Pour les dispositifs susceptibles de générer du bruit, les circuits à faible courant, les circuits de commutation à grand courant, etc., éloignez - les autant que possible des circuits logiques de commande et des circuits de stockage (ROM, RAM) des monopuces. Si possible, ces circuits peuvent être réalisés en circuits. La carte, ce qui favorise l'anti - interférence, améliore la fiabilité du fonctionnement du circuit. (3) dans le système de contrôle de machine à puce unique, il existe de nombreux types de fils de terre, tels que systématiquement, blindé, logique, analogique, etc. la disposition raisonnable du fil de terre déterminera la capacité anti - interférence de la carte. Lors de la conception du fil de terre et du lieu de Mise à la terre, Les questions suivantes doivent être prises en compte: la mise à la terre logique et la mise à la terre analogique doivent être câblées séparément et ne peuvent pas être utilisées ensemble. Connectez les lignes de terre respectives aux lignes de terre d'alimentation correspondantes. Lors de la conception, le fil de terre analogique doit être aussi épais que possible et la zone de mise à la terre du terminal doit être aussi étendue que possible. D'une manière générale, il est préférable d'isoler les signaux analogiques d'entrée et de sortie du circuit du microcontrôleur par couplage optique. · lors de la conception d'une carte de circuit imprimé pour un circuit logique, le fil de masse doit prendre la forme d'une boucle fermée pour améliorer la résistance aux interférences du circuit. · Le fil de masse doit être aussi épais que possible. Si la ligne de terre est fine, la résistance de la ligne de terre sera grande, ce qui entraîne une variation du potentiel de terre avec le changement de courant, ce qui entraîne une instabilité du niveau du signal et une diminution de la capacité d'anti - interférence du circuit. Si l'espace de câblage le permet, assurez - vous que la largeur du fil de terre principal est d'au moins 2 à 3 mm et que le fil de terre sur les broches de l'élément doit être d'environ 1,5 mm. Lorsque la fréquence du signal sur la carte est inférieure à 1 MHz, comme l'induction électromagnétique entre le câblage et les composants a peu d'influence et que la circulation formée par le circuit de mise à la terre a plus d'influence sur les interférences, il est nécessaire d'utiliser un point de mise à la masse pour qu'il ne forme pas de boucle. Lorsque la fréquence du signal sur la carte est supérieure à 10 MHz, l'impédance de masse devient très importante en raison de l'effet inductif apparent du câblage. A ce stade, le courant circulant formé par le circuit de masse n'est plus un problème majeur. Par conséquent, la mise à la terre multipoints doit être utilisée pour réduire autant que possible l'impédance de mise à la terre. · Étant donné que les porosités sur la carte peuvent avoir un effet capacitif d'environ 10 PF, ce qui introduirait trop de perturbations sur les circuits haute fréquence, le nombre de porosités doit être réduit autant que possible lors du câblage. En outre, trop de trous excessifs peuvent également réduire la résistance mécanique de la carte. · la largeur de la ligne de données doit être aussi large que possible pour réduire l'impédance. La largeur de la ligne de données ne doit pas être inférieure à 0,3 mm (12 mil), ce qui est préférable si elle est de 0,46 ½ 0,5 mm (18 mil ½ 20 mil). · en plus de la disposition de la ligne d'alimentation, la largeur de la piste doit être augmentée autant que possible en fonction de la taille du courant. Lors du câblage, la direction de câblage des lignes d'alimentation et de terre doit coïncider avec la direction de câblage des lignes de données. À la fin des travaux de câblage, utilisez le fil de terre pour couvrir les endroits où il n'y a pas de traces au bas de la carte. Ces méthodes contribuent toutes à améliorer la résistance aux interférences des circuits PCB.
Ci - dessus est une introduction au principe de conception de la carte de commande de la machine à puce unique. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB.