Quelles sont les caractéristiques des matériaux FPC?
Fpcb, également connu sous le nom de carte de circuit imprimé flexible, également connu sous le nom de « carte souple». Il crée un contraste frappant avec les caractéristiques des matériaux durs et mous des PCB ou HDI rigides et non flexibles. Dans la conception électronique d'aujourd'hui, il est devenu équivalent. Flexibilité d'utilisation mixte commune pour l'interopérabilité Soft - hard, cet éditeur mettra l'accent sur les caractéristiques « douces» de la « plaque souple» du point de vue des matériaux, des processus de fabrication et des composants clés, et expliquera les limites de l'utilisation de la plaque souple.
Les caractéristiques du produit fpcb, en plus du matériau doux, ont en fait une texture légère et une structure très fine / légère. Le matériau peut être plié plusieurs fois sans casser le matériau isolant du PCB dur. Le substrat en plastique flexible et le câblage de la plaque flexible empêchent la plaque flexible de faire face à des courants et des tensions de conduction trop élevés. La conception de la carte flexible est donc quasiment invisible dans les applications de circuits électroniques de forte puissance. Électronique avec une grande consommation d'énergie, l'utilisation de la carte souple est considérable.
Étant donné que le coût de la plaque souple est toujours contrôlé par le matériau clé Pi et que le coût unitaire est élevé, il est courant de ne pas utiliser la plaque souple comme plaque porteuse principale lors de la conception du produit, mais plutôt d'appliquer partiellement la conception critique qui nécessite des caractéristiques « douces». Ce qui précède, par example l'application en carte souple d'un objectif à zoom électronique pour appareil photo numérique, ou le matériau en carte souple d'un circuit électronique de tête de lecture à commande optique, sont des cas où le composant électronique ou le module fonctionnel doit être déplacé alors que le matériau en carte dure n'est pas compatible, Un exemple de conception d'une carte de circuit souple.
Dans les années 1960, l'utilisation de panneaux souples était assez courante. À cette époque, le prix unitaire des panneaux de Liège finis était élevé. Bien qu'ils soient légers, pliables et minces, le coût unitaire reste élevé. À l’époque, ils n’étaient utilisés qu’à des fins de haute technologie, aérospatiales et militaires. En savoir plus. À la fin des années 1990, les FPC ont commencé à être largement utilisés dans l'électronique grand public. Vers 2000, les États - Unis et le Japon étaient les pays producteurs de FPC les plus courants. La raison principale est que les matériaux FPC sont sous le contrôle des principaux fournisseurs américains et japonais. En raison de ces contraintes, le coût d'une carte de circuit flexible reste élevé.
Le Pi est également appelé « Polyimide ». Dans Pi, sa résistance à la chaleur et sa structure moléculaire peuvent être divisées en différentes structures telles que Pi entièrement aromatique et pi semi - aromatique. All Aromatic Pi appartient au type de ligne. Le matériau est une matière fusible, non fusible et thermoplastique, les propriétés du matériau fusible ne peuvent pas être moulées par injection dans le processus de production, mais le matériau peut être comprimé et fritté, un autre peut être produit par moulage par injection.
Le Pi semi - aromatique est une matière première en polyétherimide. Les Polyétherimides sont généralement thermoplastiques et peuvent être fabriqués par moulage par injection. Pour le Pi THERMODURCISSABLE, différentes caractéristiques de matière première peuvent être utilisées pour le laminage, le moulage par compression ou le moulage par transfert du matériau imprégné.
En ce qui concerne les produits finis moulés en matériaux chimiques, le PI peut être utilisé comme joint, rondelle et matériau d'étanchéité, tandis que les matériaux de type Dual - Ear peuvent être utilisés comme substrat pour les cartes multicouches flexibles. Le matériau entièrement aromatique est organique dans son utilisation. Parmi les matériaux polymères, c'est le matériau le plus résistant à la chaleur, la température résistante à la chaleur peut atteindre 250 ~ 360 ° c! En ce qui concerne le bi - type d'oreille de cheval Pi utilisé comme carte de circuit souple, sa résistance à la chaleur est légèrement inférieure à celle du Pi entièrement aromatique, typiquement de l'ordre de 200°C.
Le bismale type Pi a d'excellentes propriétés mécaniques, des variations de température extrêmement faibles et peut maintenir un état très stable dans des environnements à haute température avec une déformation minimale par fluage et un faible taux de dilatation thermique! Dans la plage de température de - 200 ~ + 250 ° C, le matériau varie très peu. De plus, le bi - Marais Pi présente une excellente résistance chimique. La tenue en traction du matériau permet encore de conserver un certain niveau de performance s'il est immergé dans de l'acide chlorhydrique à 5% à 99°c. En outre, le type bismale Pi a d'excellentes caractéristiques de frottement et d'usure et peut également avoir un certain degré de résistance à l'usure lorsqu'il est utilisé dans des applications sujettes à l'usure.
Outre les principales caractéristiques du matériau, la composition structurelle du substrat fpcb est un facteur clé. Un fpcb est un film de couverture (couche supérieure) qui agit comme un matériau isolant et protecteur, et le substrat isolant, la Feuille de cuivre laminée et l'adhésif forment l'ensemble du fpcb. Le matériau du substrat du fpcb possède des propriétés isolantes. En général, on utilise généralement deux matériaux principaux, le polyester (PET) et le Polyimide (PI). PET ou Pi ont chacun leurs propres avantages / inconvénients.
Le fpcb a de nombreuses utilisations dans les produits, mais il ne s’agit essentiellement que de câblage, de circuits imprimés, de connecteurs et de systèmes intégrés multifonctions. Selon la fonction peut être divisé en conception de l'espace, changer de forme, adopter pliage, conception incurvée et l'assemblage, la conception fpcb peut être utilisé pour prévenir les problèmes d'interférence électrostatique de l'électronique. Dans le cas de l'utilisation d'une carte à circuit flexible, la qualité de production est structurée directement sur la carte flexible sans tenir compte du coût, non seulement le volume de conception est relativement réduit, mais le volume du produit global peut également être considérablement réduit en raison des caractéristiques de la carte.
La structure du substrat du fpcb est assez simple et se compose principalement d'une couche de protection supérieure et d'une couche de câblage intermédiaire. Lors de la production de masse, les cartes à points souples peuvent être adaptées aux trous de positionnement pour l'alignement du processus de production et le post - traitement. En ce qui concerne l'utilisation du fpcb, il est possible de changer la forme de la plaque en fonction des besoins de l'espace, ou il peut être utilisé plié. Tant que la structure multicouche adopte une conception d'isolation anti - EMI et antistatique dans la couche externe, la carte de circuit flexible peut également réaliser des problèmes EMI efficaces pour améliorer la conception.
Sur les circuits clés de la carte, la superstructure du fpcb est le cuivre, y compris RA (cuivre recuit laminé), Ed (électrodéposition), etc. le cuivre ed est peu coûteux à fabriquer, mais le matériau est plus susceptible de se casser ou de tomber en panne. Le coût de production du cuivre recuit laminé est relativement élevé, mais sa flexibilité est meilleure. Ainsi, les cartes de circuits flexibles utilisées à l'état fortement dévié sont majoritairement réalisées en matériau ra.
Pour le fpcb à former, il est nécessaire de coller les différentes couches du revêtement, du cuivre calandré et du substrat par collage. Les adhésifs couramment utilisés comprennent l'acide acrylique et l'époxy de molybdène. Il existe principalement deux types. La résistance à la chaleur de la résine époxy est inférieure à celle de l'acrylique et est principalement utilisée dans les articles ménagers. L'acrylique présente l'avantage d'une haute résistance à la chaleur et d'une force adhésive élevée, mais ses propriétés isolantes et électriques sont médiocres et l'épaisseur de l'adhésif représente 20 à 40 microns de l'épaisseur totale dans les structures de fabrication fpcb.
Dans le processus de fabrication fpcb, la Feuille de cuivre et le substrat sont d'abord fabriqués, puis le processus de coupe est suivi par des opérations de perforation et de placage. Après l'achèvement préalable des pores du fpcb, on réalise un procédé de revêtement du matériau photorésist et, après l'achèvement du revêtement, on réalise le fpcb. Lors de l'exposition et du développement, les circuits à graver sont préalablement traités. Une fois les traitements d'exposition et de développement terminés, on réalise une opération de gravure au solvant. A ce stade, après gravure dans une certaine mesure pour former le circuit conducteur, la surface est nettoyée pour éliminer le solvant. Ce réactif est appliqué uniformément sur la couche à base de fpcb et sur la surface de la Feuille de cuivre gravée, puis une couche de recouvrement est appliquée.
Après avoir effectué les opérations décrites ci - dessus, la fpcb a déjà réalisé environ 80% des travaux. À ce stade, nous devons encore traiter les points de connexion du fpcb, par exemple en ajoutant des ouvertures pour le processus de soudage guidé, etc., puis effectuer un traitement esthétique du fpcb, par exemple en utilisant une découpe laser. Après un aspect particulier, si le fpcb est une plaque composite souple et dure ou doit être soudé avec un module fonctionnel, Ensuite, un traitement secondaire est effectué à ce stade ou est conçu avec des plaques de renfort.
Les fpcb ont de nombreuses utilisations et ne sont pas difficiles à fabriquer. Seul le fpcb lui - même ne peut pas fabriquer un circuit trop complexe et compact, car un circuit trop mince serait trop petit en raison de la petite section de la Feuille de cuivre. Si le fpcb est plié, les circuits internes sont faciles à déconnecter, de sorte que les circuits trop complexes utilisent principalement des cartes multicouches HDI haute densité pour gérer les exigences de circuit associées. Seul un grand nombre d'interfaces de transmission de données ou de connexions de transmission d'E / s de données avec des cartes porteuses de fonctions différentes sont utilisées. Connexion de carte avec fpcb.