L'actualité PCB - Norme de nettoyage de carte PCB

La question « Quelles sont les normes de nettoyage de l’ipc? » est souvent posée via notre ligne d’assistance technique. C'est une question simple et claire souvent posée par les débutants dans l'industrie, de sorte que les réponses simples et claires sont souvent ce qu'ils veulent. Cependant, dans la plupart des cas, ce n’est pas assez professionnel pour répondre à leurs besoins individuels.

Pour répondre à cette question, nous devons d’abord comprendre des critères simples: les critères IPC utilisés, le type de résidus, la portée de l’application et les critères de propreté. Le tableau 1 répond rapidement et simplement à ces questions.

Type de résidu standard champ d'application normes de propreté

IPC - 6012 masque de soudage électronique < 1,56 μg / cm2nacl équivalent avant revêtement ion

IPC - 6012 organique * Tous les types de bouchons de soudure électroniques devant le panneau lumineux sans précipitation de contaminants

J - STD - 001 tous les types, tous les types de plaque de soudage par résistance électronique avant, suffisant pour assurer la soudabilité

J - STD - 001 granulés tous les types d'électronique après soudage assemblage non lâche, non volatile, séparation électrique minimale

J - STD - 001 colophane * assemblage après soudage électronique de classe 1 < 200 μg / cm2

Assemblages après soudage < 100 μg / cm2 pour dispositifs électroniques de catégorie 2

Assemblages après soudage < 40 μg / cm2 pour les produits électroniques de catégorie 3

J - STD - 001 ion * Assemblages après soudage < 1,56 μg / cm2nacl équivalents pour toutes les classes d'électrons

IPC - a - 160 acceptabilité visuelle des résidus visibles des assemblages après soudage de toutes les classes électroniques

* Lorsque le test est requis

Mais ces réponses fournissent - elles les faits nécessaires? Malheureusement, les appelants sont rarement satisfaits. En fait, ces réponses soulèvent souvent plus de questions telles que: « est - ce le cas? »; « et si le polluant contient plus de chlorure? » « que faire des résidus de flux dans le processus de non - nettoyage? »; "Que dois - je faire si j'utilise un revêtement conforme pour protéger les composants?"; Ou, "qu'en est - il des autres polluants non ioniques?"

Un examen attentif des normes de l'IPC, en particulier de la norme IPC - 6012, spécifications techniques et performances des plaques imprimées rigides, permet de constater que la propreté des plaques optiques après le masque de soudage, la soudure ou le revêtement de surface de remplacement doit être spécifiée dans le document « exigences». Cela signifie que les fabricants de composants doivent dire aux fabricants de cartes combien ils veulent que les cartes nues soient propres. Cela laisse également la place aux fabricants d'assemblage qui utilisent des procédés non nettoyants pour imposer des exigences de nettoyage plus strictes aux cartes introduites.

Le fabricant de l'assemblage doit non seulement spécifier la propreté de la plaque d'alimentation, mais également convenir avec l'utilisateur de la propreté du produit assemblé. Conformément à la norme J - STD - 001, sauf indication contraire de l'utilisateur, le fabricant doit préciser les exigences en matière de nettoyage (soit ne pas laver, soit laver une ou deux surfaces de composants) et d'essai de propreté (soit ne pas exiger d'essai, d'essai de résistance d'isolation de surface ou d'essai d'ions, de colophane ou d'autres contaminants organiques de surface). Le système de nettoyage est ensuite sélectionné en fonction du processus de soudage et de la compatibilité du produit. Le test de propreté dépendra du flux et des produits chimiques de nettoyage utilisés. Si un flux de colophane est utilisé, j - STD - 001 fournit une norme numérique pour les produits de 1, 2 et 3. En plus de cela, le test de contamination ionique est le plus simple et le moins coûteux.

Si la teneur en chlorure est préoccupante, les résultats d'études industrielles impliquant la chromatographie ionique indiquent que les lignes directrices suivantes constituent un point de rupture raisonnable pour la teneur en chlorure. Le risque d'échec électrolytique augmente lorsque la teneur en chlorure dépasse:

Moins de 0,39 μg / cm2 pour un faible flux de solides

Moins de 0,70 μg / cm2 pour un flux élevé de colophane solide

Moins de 0,75 - 0,78 μg / cm2 pour les flux solubles dans l'eau

Moins de 0,31 μg / cm2 pour les plaques lumineuses métallisées étain / plomb

Les discussions sur le nettoyage conduisent souvent à la réponse finale: la véritable propreté des BPC dépend du produit et de l'environnement d'utilisation final requis. Mais comment décidez - vous quel nettoyage est suffisant pour un environnement d’utilisation final particulier? Chaque contaminant potentiel et l'utilisation finale ont été étudiés par une analyse approfondie et rigoureuse, avec des tests de fiabilité à long terme.