L'actualité PCB - Pourquoi les PCB expirés doivent - ils être cuits avant le SMT ou le four?

L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité et d'éliminer l'humidité contenue dans les PCB ou absorbée de l'extérieur, car certains matériaux utilisés par les PCB eux - mêmes sont susceptibles de former des molécules d'eau.

En outre, après la production et la mise en place de PCB pendant un certain temps, il y a une chance d'absorber l'humidité de l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs de pop - corn ou de stratification de PCB.

Parce que lorsque les PCB sont placés dans des environnements où la température dépasse 100 ° C, tels que les fours de reflux, les fours de soudage à la vague, le nivellement à l'air chaud ou le soudage à la main, l'eau se transforme en vapeur d'eau et se dilate rapidement.

Plus la vitesse de chauffage du PCB est rapide, plus la vapeur d'eau se dilate rapidement; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important; Lorsque la vapeur d'eau ne s'échappe pas immédiatement du PCB, il y a de fortes chances qu'il gonfle.

En particulier, la direction Z des PCB est la plus vulnérable. Parfois, les porosités entre les couches du PCB peuvent se briser et parfois provoquer la séparation des couches du PCB. Plus grave encore, il est même possible de voir à quoi ressemble un PCB. Des phénomènes tels que le bullage, l'expansion, l'éclatement, etc.;

Parfois, même si les phénomènes ci - dessus ne sont pas visibles sur la surface du PCB, il a effectivement subi des dommages internes. Au fil du temps, cela peut entraîner une instabilité fonctionnelle des produits électriques ou des problèmes tels que les CAF peuvent survenir, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance du produit.

Analyse des causes réelles des explosions de PCB et contre - mesures préventives

Le processus de cuisson des PCB est en fait assez fastidieux. Au cours de la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant de pouvoir être mis au four, puis la température doit être supérieure à 100 degrés Celsius pour la cuisson, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. L'expansion excessive de la vapeur d'eau peut en fait faire éclater le PCB.

En règle générale, la température de cuisson des PCB dans l'industrie est généralement réglée à 120 ± 5 degrés Celsius pour s'assurer que l'humidité du corps du PCB peut être vraiment éliminée avant que la ligne SMT ne soit utilisée pour le soudage à reflux.

Le temps de cuisson varie en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB. Pour les PCB plus minces ou plus grands, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter l'apparition tragique de la déformation en flexion du PCB due au relâchement des contraintes lors du refroidissement après cuisson.

Parce qu'une fois que la déformation et la flexion du PCB se produisent, il y a un décalage ou une épaisseur inégale lors de l'impression de la pâte à souder dans le SMT, ce qui provoque un grand nombre de courts - circuits de soudure ou de défauts de soudure à vide lors du processus de reflux ultérieur.

Configuration des conditions de cuisson PCB

Actuellement, il est courant dans l'industrie de définir les conditions et le temps de cuisson des PCB comme suit:

1. Le PCB est bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Après déballage, placez - le dans un environnement à température et humidité contrôlées (30 degrés Celsius / 60% HR selon IPC - 1601) pendant plus de 5 jours. Cuire au four à 120 ± 5 degrés Celsius pendant 1 heure.

2. Le PCB est stocké pendant 2 à 6 mois après la date de production et doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 2 heures pour être en ligne.

3. Le PCB est stocké 6 - 12 mois après la date de production et doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures pour être en ligne.

4. Le PCB est stocké plus de 12 mois à partir de la date de fabrication, il est fondamentalement déconseillé d'utiliser, car la force adhésive du panneau multicouche vieillira au fil du temps, des problèmes de qualité tels que la fonction instable du produit peuvent survenir à l'avenir, ce qui augmentera le marché de la réparation. En outre, il existe un risque d'éclatement de la tôle et de détérioration de l'étain pendant la production. Si vous devez l'utiliser, il est recommandé de cuire à 120 ± 5 ° C pendant 6 heures. Avant la production de masse, essayez d'abord d'imprimer plusieurs feuilles de pâte à souder et assurez - vous qu'il n'y a pas de problèmes de soudabilité avant de poursuivre la production.

Une autre raison est que les PCB stockés trop longtemps ne sont pas recommandés, car leur traitement de surface échoue progressivement au fil du temps. Pour enig, la durée de conservation dans ce secteur est de 12 mois. L'épaisseur dépend de l'épaisseur. Si l'épaisseur est faible, la couche de nickel peut apparaître sur la couche d'or et former une oxydation due à l'effet de diffusion, ce qui affectera la fiabilité et ne doit donc pas être prudent.

5. Tous les BPC cuits doivent être utilisés dans les 5 jours et les BPC non traités doivent être cuits à 120 ± 5 °C pendant 1 heure avant d'être mis en ligne.

Méthode d'empilement pendant la cuisson de PCB

1. Lors de la cuisson de PCB de grande taille, utilisez l'arrangement d'empilement horizontal. Il est recommandé que le nombre maximum de piles ne dépasse pas 30 pièces. Une fois la cuisson terminée, vous devez ouvrir le four dans les 10 minutes, retirer le PCB et le laisser refroidir à plat. Appuyez sur la pince anti - flexion après la cuisson. Les PCB de grande taille ne sont pas recommandés pour la cuisson verticale, car ils se plient facilement.

2. Lorsque vous faites cuire des PCB de petite et moyenne taille, vous pouvez les placer horizontalement et les empiler. Le nombre maximum de piles ne doit pas dépasser 40 pièces, il peut également être vertical, le nombre n'est pas limité. Vous devez allumer le four et retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la fin de la cuisson. Laissez refroidir et appuyez sur la pince anti - flexion après la cuisson.