Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Lorsque des circuits désolés pour leur rôle ou leurs mauvaises performances sont dépannés, les ingénieurs peuvent généralement exécuter des simulations ou d'autres outils d'analyse qui considèrent les circuits au niveau du schéma. Si ces méthodes ne résolvent pas le problème, même les meilleurs ingénieurs peuvent être confus, frustrés ou confus. J'ai vécu cette douleur. Pour éviter de tomber dans une impasse similaire, je vais vous présenter un conseil simple et important: Restez propre!
Qu'est - ce que je veux dire? Cela signifie que certains matériaux utilisés lors de l'assemblage ou de la modification du PCB peuvent causer de graves problèmes de fonctionnement du circuit si le PCB n'est pas correctement nettoyé. L'un des problèmes les plus courants dans ce phénomène est le flux.
La figure 1 montre un PCB avec trop de flux résiduel.
Figure 1
Un flux est un réactif chimique utilisé pour aider à souder des composants sur un PCB. Mais malheureusement, si elle n'est pas enlevée après le brasage, le flux détériore la résistance d'isolation de surface du PCB et les performances du circuit sont fortement dégradées dans le processus!
Figure 2:
La figure 2 est le circuit de test que j'ai utilisé pour montrer les résultats causés par la contamination du flux. Un réseau de pont de Wheatstone équilibré activé par une tension de référence de 2,5 V peut simuler un capteur de pont à haute impédance. La sortie de capteur de pont différentiel vin - vin - peut être connectée à l'ina333 avec un gain de 101v / v. Dans un état idéal, vin - vin - = 0v car le pont est à l'équilibre. Mais la contamination par le flux peut entraîner une dérive lente de la tension réelle du capteur de pont au fil du temps.
Lors de ce test, après assemblage, j'ai également enregistré les changements de vin et de vue dans l'heure suivant les différents niveaux de nettoyage:
Non nettoyé lavé à la main et séché à l'air; Nettoyage par ultrasons, séchage à l'air et cuisson.
Image 3
Comme on peut le voir sur la figure 3, la contamination par le flux a un impact important sur les performances de sortie du capteur en pont. En l'absence de nettoyage ou de nettoyage manuel, la tension du pont capteur n'a jamais atteint la tension attendue d'environ vref / 2, même après un temps de stabilisation d'une heure. De plus, les cartes non nettoyées présentent également une importante collecte de bruit externe. Après lavage dans un bain à ultrasons et séchage complet, la tension du capteur en pont est stabilisée comme une roche.
Figure 4
En regardant la tension de sortie de l'ina333, nous constatons constamment une baisse des performances due à un mauvais nettoyage.
La carte non nettoyée a une erreur de courant continu, un long temps de stabilisation et une collecte de bruit externe sévère;
Les cartes nettoyées à la main ont des bruits étranges de très basse fréquence. J'ai finalement trouvé la cause fondamentale, à cause de la circulation de la climatisation dans l'installation de test!
Comme prévu, la carte correctement nettoyée et séchée s'est bien comportée et n'a pas dérivé du tout dans le test.
En bref, un nettoyage inapproprié du flux magnétique peut entraîner une dégradation importante des performances, en particulier dans les circuits CC de haute précision. Pour tous les PCB assemblés ou modifiés manuellement, assurez - vous d'utiliser un bain à ultrasons (ou similaire) Pour terminer le nettoyage final. Après séchage à l'air à l'aide d'un compresseur d'air, cuire le PCB assemblé et nettoyé à une température légèrement supérieure pour éliminer toute humidité résiduelle. Nous cuisons généralement à 70°c pendant 10 minutes.
Cette technique simple « keep Clean » peut vous aider à réduire considérablement le temps de dépannage et vous aider à passer plus de temps à concevoir des circuits de haute précision exceptionnels!
