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Méthodes communes de détection de carte PCB

L'objectif de la détection de la carte PCB est de déterminer les défauts de la carte PCB et d'effectuer des réparations pour assurer la qualité de la production de la carte et améliorer le taux de qualification du produit. Actuellement, les méthodes de détection de PCB peuvent être divisées en deux catégories: les méthodes de détection électrique et les méthodes de détection visuelle. Aujourd'hui, je vais partager avec vous 7 Méthodes de détection de PCB couramment utilisées comme suit:

1. Essai visuel manuel d'inspection

L'inspection visuelle manuelle des PCB est la méthode d'inspection la plus traditionnelle, avec l'avantage d'un faible coût initial et de l'absence de pinces de test. Une inspection visuelle à l'aide d'une loupe ou d'un microscope d'étalonnage permet de déterminer si la carte PCB est qualifiée et de déterminer quand une opération de correction est nécessaire. Les inconvénients de l'inspection visuelle manuelle sont les erreurs subjectives humaines, les coûts élevés à long terme, la détection discontinue des défauts et les difficultés de collecte de données. Avec l'augmentation de la production de circuits imprimés et la réduction de l'espacement des fils et du volume des éléments sur les circuits imprimés, les méthodes d'inspection visuelle manuelle deviennent de moins en moins réalisables.

2. Vérification dimensionnelle

Utilisez un imageur 2D pour mesurer la position, la longueur et la largeur, la position et d'autres dimensions du trou. Étant donné que les PCB sont des produits minces et mous, ils se déforment facilement lors des mesures de contact, ce qui entraîne des mesures inexactes. Le mesureur d'image 2D est devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision actuellement disponible. La mesure automatique peut être réalisée après la programmation de l'appareil de mesure d'image, non seulement avec une précision de mesure élevée, mais également avec un temps de mesure considérablement réduit et une efficacité de mesure améliorée.

3. Test en ligne

Il existe plusieurs méthodes de test, telles que les testeurs de machines à aiguilles et les testeurs de sondes volantes. Les défauts de fabrication sont identifiés par des tests de performance électrique et les composants analogiques à signaux numériques et mixtes sont testés pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. Les principaux avantages sont un faible coût de test par carte, une fonction de test numérique et fonctionnelle puissante, un test rapide et complet de court - circuit et de circuit ouvert, un firmware programmable, une couverture élevée des défauts et une programmation facile. Les principaux inconvénients sont la nécessité de tester la pince, le temps de programmation et de mise en service, le coût de fabrication de la pince et la difficulté d'utilisation.

4. Essai de système fonctionnel

Le test fonctionnel est le premier principe de test automatique. Il s'agit d'un test complet du module fonctionnel de la carte à l'aide d'un équipement de test dédié au milieu et à la fin de la ligne de production pour confirmer la qualité de la carte. Les tests de systèmes fonctionnels sont basés sur des plaques spécifiques ou des unités spécifiques et peuvent être effectués à l'aide de divers appareils. Il y a des tests de produit final, les derniers modèles physiques et les tests de pile. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies pour améliorer le processus, mais nécessitent un équipement spécial et des procédures de test spécialement conçues. En raison de la complexité de l'écriture d'un programme de test fonctionnel, il ne convient pas à la plupart des lignes de production de cartes.

5. Système de détection laser

La détection laser est le balayage d'une plaque d'impression avec un faisceau laser, la collecte de toutes les données de mesure et la comparaison des mesures réelles avec les valeurs limites de qualification prédéfinies. Il s'agit de la dernière évolution de la technologie de test de PCB, qui a été validée sur des plaques nues et est envisagée pour les tests de plaques assemblées. Les principaux avantages sont la vitesse de sortie rapide, pas de fixations, pas d'accès visuel; Les inconvénients sont le coût initial élevé, les problèmes d'entretien et d'utilisation.

6. Inspection automatique de rayon X

La détection automatique par rayons X est principalement utilisée pour détecter les défauts dans les cartes de circuits imprimés à espacement ultra - fin et ultra - haute densité, ainsi que les défauts de pontage, de puce manquante, de mauvais alignement, etc., produits lors de l'assemblage. Le principe de détection est d'utiliser la différence dans l'absorption des rayons X de différentes substances, de détecter les pièces à tester et de détecter les défauts. La Tomographie peut également être utilisée pour détecter les défauts internes de la puce IC, qui est le seul moyen de tester les matrices de grille à billes et la qualité de soudage des billes de soudure. Le principal avantage est la possibilité de vérifier la qualité des assemblages BGA soudés et encastrés sans avoir à dépenser en fixations.

7. Inspection optique automatique

L'inspection optique automatisée, également appelée inspection visuelle automatisée, est une méthode relativement nouvelle d'identification des défauts de fabrication. Il est basé sur des principes optiques et utilise des techniques intégrées d'analyse d'image, d'ordinateur et de contrôle automatique pour détecter et traiter les défauts rencontrés dans la production. L'AOI est généralement utilisé avant et après le reflux et avant les tests électriques pour améliorer le taux de réussite des traitements électriques ou des tests fonctionnels. À ce stade, la correction des défauts coûte beaucoup moins cher, souvent plus de dix fois, qu'après le test final.

Ci - dessus sont les 7 Méthodes d'inspection de PCB couramment utilisées. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de détection pour les PCB, les plus populaires sur le marché sont la détection optique et la détection par rayons X.