L'actualité PCB - Processus de gravure de production de carte PCB

Processus de gravure de production de carte PCB

Le processus de production et de gravure de la carte PCB est divisé en: pelage du film mince, gravure du circuit, pelage de l'étain (plomb). Ces trois processus sont détaillés ci - dessous: PCB etch peeling dans la production de cartes PCB, seules deux étapes utiliseront le film peeling. Le décapage D / F après gravure du circuit de la couche interne et le décapage D / F avant gravure du circuit de la couche externe (si la couche externe est réalisée en tant que procédé de film négatif). Le procédé de strippage D / F est simple, tous deux reliés à un appareil horizontal et les liquides chimiques utilisés sont principalement du NaOH ou du Koh à une concentration de 1 à 3% en poids.

1. Mécanisme de gravure du cuivre

(1) Les ions cuivre forment facilement des précipités d'hydroxyde de cuivre dans une solution environnementale alcaline. Pour éviter ce phénomène de précipitation, il est nécessaire d'ajouter suffisamment d'ammoniaque pour créer des groupements ioniques complexes cuivre - ammoniac pour inhiber la précipitation. Il peut également permettre à la grande quantité initiale de cuivre et au cuivre qui continue à se dissoudre de former des ions cuivre - ammoniac très stables dans le liquide. De tels ions complexes ammoniac - cuivre divalents peuvent être utilisés comme oxydants pour oxyder et dissoudre le cuivre de Valence nulle, mais des ions cuivreux monovalents sont produits au cours de la réaction d'oxydoréduction.

Dans cette réaction, les ions cuivreux sont mal solubles et doivent être oxydés en ions de cuivre divalents solubles à l'aide d'ammoniac, d'ions ammoniac et d'une grande quantité d'oxygène dans l'air, qui deviennent alors des oxydants qui corrodent le cuivre et continuent à le corroder. Jusqu'à ce que la quantité de cuivre diminue trop. Ainsi, les machines de gravure ordinaires, en plus d'éliminer les odeurs d'ammoniac, peuvent également fournir de l'air frais pour accélérer la corrosion du cuivre.

(2) pour accélérer la réaction de gravure du cuivre décrite ci - dessus, ajouter plus d'additifs à la solution de gravure, tels que:

A. l'accélérateur peut faciliter la réaction d'oxydation ci - dessus plus rapidement et empêcher la précipitation d'ions cuivre - zirconium.

B. agents bancaires (agents bancaires) pour réduire l'érosion latérale.

C. les inhibiteurs inhibent la diffusion de l'ammoniac à haute température, inhibent la précipitation du cuivre et accélèrent la réaction d'oxydation du cuivre.

2. Équipement

(1) afin d'augmenter le taux de corrosion, il est nécessaire d'augmenter la température au - dessus de 48 degrés Celsius, de sorte qu'il y aura une grande diffusion de l'odeur d'ammoniac et une ventilation appropriée est nécessaire, mais lorsque le taux de ventilation est trop élevé, une grande quantité d'ammoniac utile est également évacuée et gaspillée. Un papillon d'air approprié peut être ajouté au tuyau d'échappement pour le contrôle.

(2) la qualité de la gravure est généralement limitée en raison de l'effet de pudding. (comme le liquide frais est obstrué par l'eau stagnante, il ne peut pas être efficacement appelé l'effet de piscine de la réaction de surface du cuivre). C'est la raison pour laquelle le phénomène de surgravure se produit souvent sur la partie avant de la carte PCB. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception de l'appareil:

A. le côté le plus mince de la carte est vers le bas et le côté le plus épais est vers le haut.

B. ajustez la pression d'injection supérieure et inférieure de la buse comme compensation et ajustez la différence en fonction des résultats de fonctionnement réels.

C. la machine de gravure avancée peut contrôler la carte de circuit imprimé lorsqu'elle entre dans la partie de gravure, les premiers ensembles de buses arrêtent l'éjection pendant quelques secondes.

D. la méthode de gravure verticale a été conçue pour résoudre les problèmes d'inégalité des deux côtés, mais elle est rarement utilisée en Chine.

3. Ajouter des contrôles

Le liquide d'appoint qui se réapprovisionne automatiquement est de l'ammoniaque, généralement basée sur une densité extrêmement sensible et induit la température actuelle (en raison de la densité différente à différentes températures), en fixant une limite supérieure et une limite inférieure, lorsque la limite supérieure commence à ajouter de l'ammoniac jusqu'à ce qu'elle tombe en dessous de la limite inférieure. À ce stade, la position du point de détection et la position de la buse à laquelle de l'ammoniac est ajouté sont importantes pour éviter de gaspiller trop d'ammoniac ajouté (car il déborde) en raison du retard de détection.

4. Entretien quotidien de l'équipement

(1) ne laissez pas la solution de gravure avoir des boues (boues de cuivre monovalent bleu clair), il est donc important de contrôler la composition, en particulier le pH, qui peut être dû à des niveaux trop élevés ou trop bas. (2) gardez toujours la buse non bouchée. (le système de filtration doit être maintenu en bon état) (3) Le système d'addition par induction de gravité spécifique doit être vérifié périodiquement.

L'étape de décapage de l'étain (plomb) est purement un traitement sans valeur ajoutée. Cependant, pour assurer la qualité de votre produit, vous devez toujours faire attention aux points suivants:

(1) Les solutions de strippage à l'étain (plomb) sont généralement deux types de liquides ou un seul type de liquide fourni par le fournisseur. La méthode de strippage est semi - soluble et entièrement soluble. Les composants de la solution sont fluor / H2O2, HNO3 / H2O2, etc. (2) indépendamment de la formulation, les problèmes potentiels suivants peuvent survenir pendant le fonctionnement: a. Attaque de la surface de cuivre B. Le traitement est effectué après décapage de l'effet inachevé. Problème d'élimination des déchets liquides processus de gravure de production de carte PCB

Pour assurer la qualité stable du produit, le décapage de l'étain (plomb) nécessite une bonne conception de l'équipement et un contrôle de l'épaisseur de l'étain prétraité (plomb) ainsi qu'une gestion de l'efficacité des médicaments liquides. Comment juger de la qualité de la gravure? Principalement basé sur les points suivants:

1. Bord tranchant 2. érosion latérale 3. Facteur de coefficient de gravure 4. Éclipse solaire 5. Finition de surface gravée 6. L'espacement des lignes est - il clair?

Grâce à l'introduction au processus de gravure de PCB ci - dessus, nous croyons que tout le monde a une nouvelle compréhension de la gravure de PCB.

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