L'actualité PCB - Processus de soudage par résistance PCB

Processus de soudage par résistance PCB

Un masque de soudure est une couche d'encre imprimée sur la surface d'une carte de circuit imprimé. Il agit non seulement comme isolant, mais aussi comme protecteur de la surface du cuivre. Il joue aussi un beau rôle. C'est comme un vêtement porté à l'extérieur du PCB pour la relecture. Il est facile de repérer tout défaut, donc de tous les processus, le soudage par résistance est également le plus susceptible de provoquer des plaintes des clients. Dans le processus de soudage par résistance PCB, vous pouvez également rencontrer divers problèmes de qualité si vous êtes intelligent et expérimenté. Les fabricants suivants de cartes de circuit imprimé de Shenzhen résument quelques questions fréquemment posées pour vous, en espérant vous inspirer et vous aider. Les communes sont les suivantes:

Problème: infiltration, Blur raison 1 la viscosité de l'encre est trop faible. Amélioration: augmenter la concentration sans ajouter de diluant. Raison 2: la pression de sérigraphie est trop élevée. Amélioration: réduire la pression. Raison 3: la raclette n'est pas bonne. Amélioration. Remplacer ou modifier l'angle de l'écran de la raclette. Raison 4: la distance entre l'écran et la surface d'impression est excessive ou excessive. Petit. Mesure d'amélioration: Ajustez l'espacement. Raison 5: la tension du treillis devient plus petite. Méthode d'amélioration: refaire une nouvelle version du treillis.

Problème: Film épais raison 1: l'encre n'est pas séchée amélioration: vérifiez que l'encre est séchée raison 2: le vide est trop fort amélioration: vérifiez le système de vide (aucun conduit d'air ne peut être ajouté)

Problème: mauvaise exposition cause 1: mauvais degré de vide mesures d'amélioration: vérifier le système de vide raison 2: énergie d'exposition inappropriée mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition appropriée raison 3: température de la machine d'exposition trop élevée mesures d'amélioration: détecter la température de la machine d'exposition (inférieure à 26 ° c)

Problème: il y a des points blancs dans l'impression raison 1: des points blancs apparaissent dans l'impression amélioration: Les diluants ne correspondent pas, utilisez un diluant adapté [Veuillez utiliser un diluant compact de la société] raison 2: le ruban d'étanchéité se dissout amélioration: utilisez plutôt un scellé en papier blanc

Problème: développement excessif (test de corrosion) raison 1: concentration excessive d'agent, température excessive mesure d'amélioration: concentration réduite d'agent et température raison 2: temps de développement excessif mesure d'amélioration: temps de développement réduit raison 3: énergie d'exposition insuffisante mesure d'amélioration: énergie d'exposition accrue raison 4: Pression de l'eau de développement trop grande mesure d'amélioration: réduire la pression de l'eau de développement raison 5: mélange d'encre inégal mesure d'amélioration: mélanger uniformément avant l'impression raison 6: l'encre n'est pas séchée mesure d'amélioration: ajuster les paramètres de cuisson, voir le problème [l'encre n'est pas séchée]

Problème: l'encre ne sèche pas raison 1: l'échappement du four n'est pas bon mesure d'amélioration: Vérifiez l'échappement du four raison 2: la température du four n'est pas suffisante mesure d'amélioration: Déterminez si la température réelle du four atteint la température requise par le produit raison 3: diluez moins le diluant mesure d'amélioration: Augmentez le diluant, Dilution complète Saison 4: le diluant sèche trop lentement amélioration: utilisez un diluant adapté [Veuillez utiliser un diluant adapté à l'entreprise] raison 5: l'encre est trop épaisse amélioration: Ajustez l'épaisseur de l'encre de manière appropriée

Problème: Pont d'huile verte cassé raison 1: énergie d'exposition insuffisante mesure d'amélioration: augmentation de l'énergie d'exposition raison 2: mauvaise manipulation de la plaque mesure d'amélioration: vérification du processus de traitement raison 3: pression excessive de développement et de lavage mesure d'amélioration: détection de la pression de développement et de lavage

Problème: huile après cuisson raison 1: pas de cuisson segmentée amélioration: cuisson segmentée raison 2: viscosité insuffisante de l'encre de trou de bouchon amélioration: ajustement de la viscosité de l'encre de trou de bouchon

Problème: Upper Tin Bad cause 1: développement impur amélioration des mesures: plusieurs facteurs pour améliorer le mauvais développement cause 2: contamination par solvant après la cuisson amélioration des mesures: augmenter l'échappement du four ou le nettoyage de la machine avant de pulvériser l'étain

Problème: bullage sur étain raison 1: sur - développement mesures d'amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir problème [sur - développement] raison 2: le prétraitement de la plaque n'est pas bon, Surface huilée et poussiéreuse mesures d'amélioration: bien pré - traiter la plaque, garder la surface propre raison 3: énergie d'exposition insuffisante mesures d'amélioration: vérifier l'énergie d'exposition, répondre aux exigences d'utilisation de l'encre raison 4: anomalies du débit mesures d'amélioration: ajuster le débit raison 5: cuisson après cuisson insuffisante Mesures d'amélioration: vérifier le processus de cuisson après cuisson

Problème: décoloration de l'encre raison 1: Épaisseur insuffisante de l'encre mesure d'amélioration: augmentation de l'épaisseur de l'encre raison 2: oxydation du substrat mesure d'amélioration: vérification du processus de prétraitement raison 3: température de post - cuisson trop élevée mesure d'amélioration: trop de temps après vérification des paramètres de cuisson

Problème: le développement n'est pas propre raison 1: le temps de stockage après l'impression est trop long mesures d'amélioration: contrôler le temps de mise en place dans les 24 heures raison 2: l'encre est épuisée avant le développement mesures d'amélioration: travailler dans la chambre noire avant le développement (la lampe fluorescente est enveloppée de papier jaune) raison 3: le liquide de développement est insuffisant mesures d'amélioration: la température n'est pas suffisante, Vérifier la concentration et la température du médicament raison 4: temps de développement trop court mesure d'amélioration: temps de développement prolongé raison 5: énergie d'exposition trop élevée mesure d'amélioration: ajustement de l'énergie d'exposition raison 6: cuisson excessive de l'encre mesure d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, Ne brûlera pas raison 7: mélange d'encre inégal amélioration: mélanger l'encre uniformément avant l'impression raison 8: diluant ne correspond pas amélioration: utilisez un diluant adapté [Veuillez utiliser un diluant assorti par l'entreprise]

Problème: tapis d'encre raison 1: le diluant ne correspond pas à l'amélioration: utilisez le diluant correspondant [Veuillez utiliser le diluant correspondant de la société] raison 2: faible énergie d'exposition amélioration: augmentation de l'énergie d'exposition raison 3: sur - développement amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir le problème [sur - développement]

Problème Internet bloqué raison 1 séchage trop rapide amélioration: ajout d'un dessiccant lent raison 2 impression trop lente amélioration: augmentation de la vitesse, ralentissement du dessiccant raison 3: la viscosité de l'encre est trop élevée amélioration: ajout d'un lubrifiant d'encre ou d'un dessiccant particulièrement lent raison 4: le diluant n'est pas approprié Diluant.

Problème: l'adhérence de l'encre n'est pas forte raison 1: le modèle d'encre n'est pas approprié. Mesure d'amélioration: utilisez la bonne encre. Raison 2: le modèle d'encre n'est pas correct. Mesure d'amélioration: utilisez la bonne encre. Raison 3: le temps et la température de séchage ne sont pas corrects, le volume d'échappement pendant le séchage est trop petit. Mesure d'amélioration: utilisez la bonne température et le bon temps, Et augmenter la quantité de gaz d'échappement.raison 4: la quantité d'additif utilisée est inappropriée ou incorrecte.mesures d'amélioration: ajuster la dose ou passer à un autre additif.raison 5: humidité excessive.mesures d'amélioration.amélioration de la sécheresse de l'air.

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